Части от влакнест тройник MIM

представяне на продукта

Име на продукта: Fiber Tee MIM Parts

Материал на продукта: SUS316L, SUS304

Производствен процес: високопрецизно шприцване на метален прах MIM

Повърхностен ефект: повърхността е гладка, равна, без видими драскотини, липса на материал, неравности и др.

Производителност на продукта: висока плътност (по-голяма от 7,5), добра производителност при заваряване.

Точност на размерите: Точността на синтероване на продукта може да достигне в рамките на ±0.5 процента от стойността на размерите, така че да отговаря на изискванията за сглобяване.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., професионална фабрика за шприцване на метали, се е ангажирала с изследването, разработването и прилагането на прахово шприцване (MIM и CIM) от създаването си през 1997 г. И през 2009 г., с развитието на индустрията, тя се издигна на ново ниво.

Компанията приема усъвършенствания процес на BASF в Германия, за да съкрати времето за производство на проби и масово производство на клиентите, за да отговори на изискванията на бързата индустриализация. Чрез сътрудничество с Пекинския университет, Университета Цинхуа и експерти от индустрията на MIM в Тайван, компанията непрекъснато оптимизира процеса и предоставя технология за обезмасляване и синтероване. Понастоящем процесът на синтероване на материали на основата на желязо и материали от неръждаема стомана е стабилизиран.

Досега компанията е постигнала производствен мащаб от 2 милиона броя MIM продукти на месец, с годишно потребление от 20 тона метален прах и расте стабилно.

Благодарение на задълбочените изследвания на германския процес на каталитично обезмасляване на BASF и дългогодишния опит, натрупан в практиката, компанията успешно разработи много рентабилна пещ за каталитично обезмасляване и след действителното използване на няколко компании ефектът е добре.

Нашата цел е не само да произвеждаме продукти според изискванията на клиентите, но и да предоставяме на клиентите услуги с добавена стойност. Ние ще им помогнем да мислят за това, което клиентите мислят, и ще направим по-добре за тях, когато се сетят за това!

Процесът на комуникационни аксесоари за метално леене под налягане е проста концепция и сложен процес. Пластифицирането на прахообразни суровини с помощта на термопластични добавки и последващото използване на метално леене под налягане за формиране на сложни части е разработено за първи път като керамични компоненти.

Основните технически проблеми, които трябва да бъдат решени преди индустриализирания процес на MIM, включват:

1. Произвеждане на равномерен прах, смесен със свързващо вещество с високо натоварване на метален прах и достатъчен вискозитет за леене под налягане;

2. Осигурено съответствие по време на разработването на икономично отстраняване на свързващо вещество;

3. Синтеровани до висока плътност и точност на размерите.

Ключови стъпки на комуникационни аксесоари за метално леене под налягане

1. Подгответе суровините

Основните суровини на MIM са метален прах и термопластично свързващо вещество. Свързващите вещества са помощно средство за междинна обработка и се отстраняват от шприцовани продукти. Свойствата на праха определят крайните свойства на продукта MIM.

Смесената прахообразна смес се преработва при повишена температура в пластифицирано свързващо вещество, като се използва машина за месене или валцов екструдер. Този междинен продукт е така наречената суровина. Обикновено се гранулира до размер на частиците от няколко милиметра, както е обичайно в индустрията за леене под налягане на пластмаси.

Суровините могат да бъдат закупени „готови за формоване“ от редица международни доставчици или производството на MIM може да бъде произведено вътрешно, ако са предоставени необходимите умения и знания.

2. Шприцоване

„Зелените“ MIM части се оформят в процес на леене под налягане, еквивалентен на формоването на пластмасови части. Разнообразието от геометрии на части, които могат да бъдат произведени по този метод, е подобно на това на голямо разнообразие от пластмасови компоненти.

3. Отстранете лепилото

Използва се последващ процес на премахване на свързването, за да се получи частта и взаимосвързана мрежа от пори, без да се нарушава формата на частта. Видът на използвания процес за отстраняване на лепило е обяснен допълнително след това въведение. В края на процеса на отстраняване на свързващото вещество често все още има някакво свързващо вещество в частта, която държи заедно частиците метален прах, но мрежата от пори позволява бързо изпаряване на остатъчното свързващо вещество по време на началните етапи на синтероване, докато металните частици започват да действат като синтеровани вратове растат между тях.

4. Агломериране

Процесът на синтероване води до елиминиране на по-голямата част от обема на порите, зает преди това от свързващото вещество. Следователно частите на MIM показват значително свиване по време на синтероване. Линейното свиване обикновено е от 15 до 20 процента. Ако желаете, синтерованите MIM части могат да бъдат допълнително обработени чрез конвенционални металообработващи методи като термична обработка или повърхностна обработка на отлети или ковани части по същия начин

За някои приложения, като автомобилостроенето, медицината и космическата промишленост, може да се използва горещо изостатично пресоване (HIP), за да се премахне напълно остатъчната порьозност. Тъй като частите на MIM обикновено са малки, това може да бъде относително рентабилно за ключови компоненти.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване