Части за леене под налягане от MF материали

Артикул: MF, UF, MF части за леене под налягане на материали

Относително тегло: 1,5 g/cm3

Свиване при формоване: {{0}}.6-1.0 процента

Температура на формоване: 160-1800

Свойства на материала Добра устойчивост на дъга и електрическа изолация, добра водоустойчивост и устойчивост на топлина, подходящ за формоване под налягане.

Формиращи свойства:

1. Добра течливост и бърза скорост на втвърдяване, така че предварителното загряване и температурата на формоване трябва да са подходящи, а покритието, затягането на формата и скоростта на пресоване трябва да са бързи

2. Голямо свиване при формоване

3. Има много летливи влага, които лесно абсорбират влага и се агломерират. Трябва да се загрее предварително и да се изсуши по време на формоването, за да се предотврати повторното абсорбиране на влага, но ако е прекалено сухо, течливостта ще намалее. По време на формоването има влага и продукти на разлагане и е киселинно. Формата трябва да бъде хромирана, за да се предотврати корозия, и трябва да се изтощи по време на формоването.

4. Температурата на формоване има голямо влияние върху качеството на пластмасовите части. Ако температурата е твърде висока, може да се получи разлагане, обезцветяване и неравномерен цвят на въздушните мехурчета. Когато температурата е твърде ниска, течливостта е лоша и скучна.

5. Материалът е тънък, специфичният обем е голям и има много въздух в материала. При формоване на големи пластмасови части с предварително пресовани блокове е лесно да се произвеждат вълни и линии на потока, така че обикновено не е подходящо за използване.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране,

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес

Пластмасовите съдове от меламин (меламин, Меламин, наричан MF, химическа формула: C3H6N6) са високомолекулен полимер и неговите мономери са формалдехид и меламин. В реакцията се използва 37 процента воден разтвор на формалдехид и моларното съотношение на формалдехид и меламин е 2~3. Изследването показва, че: с увеличаването на количеството формалдехид, количеството комбиниран формалдехид също се увеличава и реакцията е лесна за провеждане; променяйки количеството формалдехид, могат да се получат меламинови смоли, получени от различни метилол меламини; когато рН на реакционната система е 8,5, страничната реакция Реакцията е лесна за контролиране; температурата е висока, скоростта на реакцията е бърза и количеството на свързване на формалдехид не се влияе много в диапазона от 54 ~ 80 градуса. Първата стъпка от реакцията е генерирането на различен брой N-метилолови заместители, които след това се кондензират допълнително в линейни смоли. Най-общо казано, молекулното тегло на продукта е различно в зависимост от реакционните условия, вариращо от водоразтворим до неразтворим във вода и дори могат да се образуват неразтворими и нетопливи твърди вещества. Меламиновата смола не се втвърдява при стайна температура и обикновено трябва да се втвърдява термично при 130~150 градуса. Проучванията показват, че добавянето на малко количество киселина като катализатор по време на втвърдяване може да подобри скоростта на втвърдяване. Втвърдената меламинова формалдехидна смола е безцветна и прозрачна, стабилна във вряща вода и дори може да се използва при висока температура от 150 градуса, със самозагасване, устойчивост на дъга и добри механични свойства.

(1) Процедура за предварително загряване: Използвайте кутията за суровини, за да претеглите съдовете за хранене според теглото в грамове, които ще бъдат произведени, и ги поставете във високочестотната вълна за равномерно предварително загряване, така че прахообразната суровина да блокира.

(2) Програма за обикновени юфки: Изсипете предварително загрятите агломерирани суровини във формата, стартирайте механичната програма за обикновени юфки и ги втвърдете и оформете чрез висока температура и високо налягане.

(3) Процедура за апликация: Изрежете хартията за стикери, която е намазана с гланцирана пудра, според формата на цветето и я залепете върху обикновения сервиз според нуждите. Стартирайте програмата за механичен печат.

(4) Процедура за добавяне на злато: След като частите за шприцоване на MF материал са нанесени с цветя, равномерно поръсете гланцовата пудра върху повърхността на продукта. Прахът за гланц не трябва да се поръсва твърде малко, в противен случай това ще повлияе на цвета на продукта. Разбира се, не трябва да се поръсва много. След това стартирайте машината, след механична висока температура и високо налягане, втвърдяване, повърхността на продукта има порцеланов блясък.

(5) Процедура за полиране: След като продуктът е произведен, той трябва да бъде шлифован и полиран, тъй като произведеният продукт има грапавини, което не е благоприятно за използването на живота на хората и е лесно да причини увреждане на ръцете и устата на хората; следователно шлайфането и полирането са от съществено значение. Чрез шлайфане и полиране неравностите на продукта могат да бъдат премахнати, така че продуктът да изглежда по-красив и ръбът да е по-гладък.

(6) Процедури за проверка и опаковане: След като продуктът е преминал операциите по шлайфане и полиране, той влиза в инспекционната връзка. За да се гарантира качеството на продукта и стриктно да се контролира проверката на качеството, трябва да има първоначална проверка и повторна проверка, а неквалифицираните продукти трябва да бъдат избрани и след това поставени в процеса на проверка. Библиотечна опаковка.

Знания за прибори за хранене

Пластмасовите съдове от меламин, известни още като имитиращи порцеланови съдове, се използват широко в бързото хранене поради своята лекота, красота, устойчивост на ниска температура (може да се постави директно в хладилника), устойчивост на готвене (може да се готви на пара и да се вари във вряща вода), замърсяване устойчивост и не е лесно да се счупи. Той е много обичан от потребителите и децата.

1\Как да изберем сервиз?

Поради високата цена на меламиновия прах, някои безскрупулни търговци директно използват урея-формалдехиден прах за формоване като суровина в преследване на печалба; Покрийте външната повърхност със слой меламинов прах. Съдовете за хранене, направени от урея-формалдехид, са вредни за човешкото тяло. Когато потребителите купуват, първо трябва да отидат в обикновените магазини и супермаркети, за да ги купят. Не бъдете алчни и купувайте от уличните сергии; Дали е неравномерно, дали шарката на стикера е ясна, дали има гънки и въздушни мехурчета, дали цветният сервиз е избърсан напред-назад с бяла салфетка за избледняване и т.н.

2.Как да използваме правилно приборите?

Поради специалната молекулярна структура на меламиновата пластмаса, меламиновите съдове за хранене не са подходящи за използване в микровълнови фурни и ще се напукат, ако се използват. Когато почиствате съдове от меламинова пластмаса, използвайте по-мек парцал. Никога не използвайте парцали като подложки за почистване и прах за обеззаразяване, за да почистите повърхността на съдовете, тъй като подложките за почистване и прахът за обеззаразяване ще изтрият повърхността на съдовете с косми. , което го прави по-податлив на замърсяване.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

Частите за леене под налягане от MF материали се използват за обработка със смола на стъкло, прибори за хранене, декорации, електрически аксесоари и черупки, разпределителни табла, механични части, авточасти, дъски liguang, покрития, лепила, контейнери, хартия и плат.