Части за впръскване на ABS

ABS инжекционните части заемат важна позиция в електронната промишленост, машинната промишленост, транспорта, строителните материали, производството на играчки и други индустрии поради тяхната висока механична якост и добро цялостно представяне, особено в малко по-голямата структура на кутията и напрежението Сред компонентите, декорациите които изискват галванично покритие, са неразделни от тази пластмаса.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 сертифициране,

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес

1. Сушене на ABS пластмаса

ABS пластмасата е силно хигроскопична и чувствителна към влага. Пълното изсушаване и предварително загряване преди обработка може не само да премахне пиротехническите мехурчета и сребърните нишки по повърхността на продукта, но и да помогне за пластифицирането на пластмасата и да намали петната и вълничките по повърхността на продукта. ABS суровините контролират влагата под 0.13 процента.

Условията на сушене преди леене под налягане са както следва: сухият зимен участък е под 75~80, сушене за 2~3 часа; през лятото дъждовният ден е 80 ~ 90, сушенето за 4 ~ 8 часа. Ако продуктът трябва да постигне особено отличен блясък или самият продукт е сложен, времето за съхнене е 8~16 часа.

Замъгляването на повърхността на продукта поради наличието на малко количество водна пара е проблем, който лесно се пренебрегва. За да предотвратите повторното вдишване на сухия ABS от влага в бункера, най-добре е бункерът на машината да се трансформира в сушилня с горещ въздух, но такъв бункер трябва да бъде подобрен мониторинг на влажността, за да се предотврати прегряване на материала в случай на случайни прекъсвания на производството

2. Температура на инжектиране

Връзката между температурата на ABS пластмасата и вискозитета на стопилката е различна от тази на другите нестереотипни пластмаси. Когато температурата на процеса на топене се повиши, топенето всъщност ще намалее леко, но когато достигне температурата на пластифициране (температурният диапазон, подходящ за обработка, като 220~250 градуса), ако температурата продължи да се повишава по желание, топлинната разлагането на ABS с ниска устойчивост на топлина ще бъде напротив. Ще увеличи вискозитета на стопилката, за да постигне леене под налягане

Следователно температурата на впръскване на ABS инжекционните части е по-висока от тази на пластмаси като полистирол, но не може да има диапазон на бавно повишаване на температурата като последния. За някои машини за леене под налягане с лош контрол на температурата, когато производството на ABS продукти достигне определено количество, жълти или кафяви уплътнителни частици често се вграждат в продуктите и е трудно да се използват нови материали за инжектиране в небето и други методи за премахване на емисии.

Това е така, защото ABS пластмасата съдържа бутадиенови компоненти и някои пластмасови частици са здраво закрепени към повърхността, която е трудна за почистване в спиралния жлеб при висока температура, което ще доведе до разлагане и карбонизация под действието на висока температура за дълго време. Работата при висока температура може да причини проблеми на ABS, така че е необходимо да се ограничи температурата на пещта на степените на цилиндрите. Разбира се, според вида и структурата, приложимата температура на пещта на ABS също е различна. Когато се използва машината с бутало, температурата на пещта се поддържа на 180~230; винтовата машина и температурата на пещта се поддържат на 160~220. Особено заслужава да се отбележи, че поради високата температура на обработка на ABS, той е много чувствителен към промени в различни фактори на процеса. Следователно контролът на температурата на предния край на цилиндъра и частта на дюзата е важен. Практиката е доказала, че всяка малка промяна в тези две части ще бъде отразена в продукта. Колкото по-голяма е промяната на температурата, толкова повече дефекти като заваръчни линии, лош гланц, неравности, ухапвания от мухъл и обезцветяване ще бъдат причинени.

3. Налягане на впръскване

Тъй като вискозитетът на ABS стопилката е по-висок от този на полистирола и модифицирания полистирол, по време на инжектирането се използва по-високо налягане на впръскване. Разбира се, не всички ABS продукти имат високо налягане. За продукти с малък обем, проста структура и голяма дебелина може да се използва по-ниско налягане на впръскване.

По време на процеса на инжектиране, налягането в кухината в момента, когато портата е затворена, често определя качеството на повърхността на продукта и степента на сребърни нишковидни дефекти. Натискът е твърде малък, пластмасата се свива силно, шансът да напусне повърхността на кухината е голям и повърхността на продукта е атомизирана. Ако налягането е твърде голямо, триенето между пластмасата и повърхността на кухината е силно и матрицата лесно се слепва.

4. Скорост на инжектиране

ABS материалът с умерен ефект на скоростта на впръскване е по-добър. Ако скоростта на впръскване е твърде висока, пластмасата лесно ще се обгори и газът ще се отдели, което ще доведе до дефекти като заваръчни линии, лош гланц и зачервяване на пластмасата близо до вратата. Но при производството на тънкостенни и сложни продукти трябва да се осигури достатъчно висока скорост на шприцване. В противен случай ще бъде трудно да бъдете доволни.

5. Температура на матрицата

Температурата на формоване на ABS е сравнително висока и температурата на формата също е сравнително висока. Обикновено температурата на формата се регулира на 75 ~ 85, но когато се произвеждат продукти с голяма проектирана площ, се изисква фиксираната температура на формата да бъде 70 до 80, а температурата на подвижната форма е 50 до 60. При шприцване на тънкостенна пластмаса части с големи, сложни форми трябва да се обърне специално внимание на нагряването на формата. За да се съкрати производственият цикъл и да се поддържа температурата на формата относително стабилна, след изваждането на продукта може да се използва баня със студена вода, баня с гореща вода и други методи за механично настройване, за да се компенсира първоначалното време на охлаждане и настройка на формата кухината.

6. Управление на материалите

Когато обикновена машина за леене под налягане шприцова ABS пластмаса, единичният обем на шприцване достига само 75 процента от стандартния обем на шприцване. Обемът на инжектиране трябва да бъде 50 процента от калибрирания обем на инжектиране, за да се подобри качеството на продукта и стабилността на размерите и да се направи гланцът на повърхността и цветът еднакъв.

Точки за обработка на топлоустойчива ABS смола

Общите части за инжектиране на ABS имат недостатъчна устойчивост на топлина. Понастоящем, чрез добавяне на топлоустойчиви агенти като (-метилстирен съполимер и N-фенилмалеимид съполимер, е разработена температура на топлинно изкривяване (HDT) от 90. -120 серия от топлоустойчива ABS смола.

Молекулярната структура на топлоустойчивия ABS съдържа бензенов пръстен с висока твърдост и n-фенилова група. Докато се подобрява устойчивостта на топлина, ефектът на пространственото препятствие на молекулярната верига се увеличава, скоростта на релаксация на молекулярната верига намалява и продуктът е податлив на голямо вътрешно напрежение, което води до напрежение на продукта. Дефекти като напукване, побеляване от напрежение и чупливост на продукта. Следователно намаляването на вътрешното напрежение на продукта е ключът към топлоустойчивото ABS леене под налягане.

1. Дизайн на матрицата на продукта

Изисква се дебелината на стената на продукта да бъде еднаква, а разликата в дебелината на стената на ABS продукта се контролира в рамките на 25 процента, за да се предотврати твърде голяма концентрация на локално напрежение. В основата на колоните със слаба якост трябва да се добавят филета или усилващи елементи, за да се предотврати счупването на колоните.

При проектирането на крепежни елементи коренът на крепежния елемент трябва да бъде заоблен. Размерът на ъгъла r зависи от дебелината на стената на продукта. Съотношението на ъгъла r към дебелината на стената не трябва да бъде по-малко от 0.3. С увеличаването на съотношението вътрешното напрежение постепенно намалява, но трябва да се вземе предвид и свиването на повърхността на продукта. Дизайнът на охлаждащия канал на матрицата трябва да осигурява равномерно охлаждане и да избягва вътрешното напрежение, причинено от неравномерно охлаждане и неравномерно свиване.

2. Сушене на материала

Топлоустойчивата ABS смола обикновено абсорбира влагата във въздуха по време на съхранение и транспортиране. Водопоглъщането варира в зависимост от влажността на въздуха, обикновено между 0.2 и 0.4 процента. Следователно е необходимо материалът да се изсуши достатъчно, така че съдържанието на влага в материала да е 0.05 процента или по-малко, за предпочитане 0,02 процента или по-малко. В противен случай могат да се появят повърхностни дефекти като пръски и сребристи ивици. Температурата на сушене на топлоустойчивата ABS смола е по-висока от тази на конвенционалния ABS, обикновено 80-95, а времето за сушене е 3-4 часа.

3. Температура на формоване

Температурата на формоване е един от параметрите, които са особено важни при обработката на топлоустойчив ABS. За да сте сигурни, че топлоустойчивият ABS е напълно пластифициран, опитайте се да използвате температурен диапазон над междинната стойност на температурата на формоване, препоръчана от доставчика. Когато температурата на формоване се повиши, вискозитетът на топлоустойчивия ABS се намалява значително, течливостта на смолата се увеличава и разстоянието на потока се удължава, като се гарантира, че материалът има достатъчен капацитет за пълнене.

4. Задържане на натиск и време

За устойчив на топлина ABS, дали налягането на задържане и настройката на времето са разумни, пряко влияе върху вътрешното напрежение на продукта. Увеличаването на налягането на задържане може да намали молекулярната празнина, да намали активния обхват на сегмента, да намали обема на стопилката, да увеличи плътността, да увеличи междумолекулната сила и да подобри свиването и вътрешното качество на продукта. Минимизирайте натиска за задържане по отношение на качеството на външния вид на продукта

Времето на престой се задава въз основа на времето, докато затворът се втвърди, докато се охлажда и винтът се придвижи отново, без да се прилага натиск върху формования продукт. Когато времето на задържане е твърде дълго, пълнежът на материала е лесно да бъде прекомерен, молекулярната празнина става по-малка и вътрешното напрежение става по-голямо; когато времето на задържане е твърде кратко, продуктът е склонен към свиване и размерът е нестабилен. Настройката на времето за задържане на налягане отнема най-краткото време, когато теглото на продукта вече не се променя като най-добро време за задържане на налягане.

5. Температура на матрицата

При формоване на топлоустойчив ABS се използва машина за температура на формата, за да се контролира температурата на формата. Препоръчителната температура на матрицата е 60-80. Температурата на формата е висока, потокът е добър, здравината на заваръчната линия е висока и вътрешното напрежение на продукта е малко, но цикълът на формоване е умерено удължен.

Ако температурата на матрицата е по-ниска от препоръчителната, вътрешното напрежение на продукта ще бъде твърде голямо, производителността на продукта ще се влоши и могат да възникнат нежелани ситуации като крехкост на продукта, напукване на отвори с резба и напукване на покритието.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

ABS инжекционните части се използват широко в автомобилостроенето, електрическото и електронното, офисното и комуникационното оборудване и други области. Днес, за да отговори на специалните изисквания за пожарна безопасност в областта на приложение (особено електронни и електрически продукти). Сред тях технологията за забавяне на горенето на PC/ABS сплав се превърна в изследователска гореща точка. Въпреки това, с напредъка на науката и технологиите, изискванията за екологичност на материалите стават все по-високи и вредата, причинена от традиционните забавители на горенето на основата на халоген, става все по-очевидна.

В инженерството ABS се използва широко в инженерните тръбопроводи. В общински проекти ABS тръбопроводите обикновено могат да се използват за тръбопроводи на дъното на басейна на проекти с относително високи изисквания за материали.

В допълнение, ABS пластмасите често се използват при 3D печат, главно поради свойствата на ABS, които се характеризират с устойчивост на топлина, устойчивост на удар, устойчивост на ниска температура, химическа устойчивост, отлични електрически свойства и стабилност на размерите на продукта. Това е един от най-стабилните материали в материалите за 3D печат.

Точките на знания за ABS пластмасите, в допълнение към производителността и употребата, включват също процеса на нанасяне на покритие, процеса на леене под налягане на ABS пластмаси и локално галванично покритие на ABS пластмаси.