Полипропиленови шприцовани части

Полипропиленът (PP) в момента е втората най-голяма пластмаса с общо предназначение. С развитието на индустрии като строителство, автомобили, домакински уреди и опаковки, отпадъчният PP се превърна в един от най-големите отпадъчни полимерни материали през последните години. Понастоящем основните начини за справяне с отпадъчния ПП са: изгаряне за енергийно снабдяване, каталитичен крекинг за приготвяне на гориво, директно оползотворяване и рециклиране. Като се имат предвид фактори като техническа осъществимост, цена, консумация на енергия и опазване на околната среда в процеса на преработка на отпадъчния PP, рециклирането е най-често използваният, ефективен и най-предпочитаният начин за справяне с отпадъчния PP.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, серия ABS, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Технология за рециклиране на полипропиленови шприцовани части

Полипропиленът (PP) в момента е втората най-голяма пластмаса с общо предназначение. С развитието на индустрии като строителство, автомобили, домакински уреди и опаковки, отпадъчният PP се превърна в един от най-големите отпадъчни полимерни материали през последните години. Понастоящем основните начини за справяне с отпадъчния ПП са: изгаряне за енергийно снабдяване, каталитичен крекинг за приготвяне на гориво, директно оползотворяване и рециклиране. Като се имат предвид фактори като техническа осъществимост, цена, консумация на енергия и опазване на околната среда в процеса на преработка на отпадъчния PP, рециклирането е най-често използваният, ефективен и най-предпочитаният начин за справяне с отпадъчния PP.

Поради влиянието на фактори като светлина, топлина, кислород и външна сила по време на употреба, молекулярната структура на PP ще се промени и продуктът ще стане жълт, крехък или дори напукан, което ще доведе до здравина на PP, стабилност на размерите, термо- окислителна стабилност и обработваемост. Очевидно е по-лошо и е трудно директно да се използва отпадъчен PP за производство на продукти, които да отговарят на изискванията за обработка и употреба. Следователно технологията за рециклиране на отпадъчния PP продължава да се развива. Легирането с други полимери или смесването с пълнители може значително да подобри производителността на обработката, термичните свойства, физичните и механичните свойства на отпадъчния PP и да реализира високата производителност на отпадъчния PP.

• Легиране

Легирането е процес на смесване на отпадъчен PP с други полимерни материали за получаване на макроскопски хомогенни материали. Чрез избора на различни полимерни материали за легиране, свойствата за обработка, физичните и механичните свойства на отпадъчния PP могат да бъдат подобрени. Например, използването на еластомери може значително да подобри ударната якост на отпадъчния PP.

Има проучвания за механичните свойства и поведението при термична деформация на отпадъчната композитна гума PP/RU (естественият каучук и стирен-бутадиеновият каучук представляват по 50 процента). Непрекъснатата фаза на отпадъчния PP може значително да подобри якостта на удар и удължението при скъсване на отпадъчния PP, но ще намали твърдостта и устойчивостта на топлинна деформация на PP.

Тъй като повечето еластомери са несъвместими с отпадъчния PP, интерфейсното свързване е лошо и има разделяне на фазите по време на обработката и употребата, което се отразява на неговата производителност. За да се подобри междинната съвместимост на отпадъчните PP сплави и да се подобри междуфазната адхезия, много учени са извършили обширни изследвания и са открили два вида материали, които могат да подобрят междинната адхезия на смесените материали и да подобрят модула за съхранение, модула на загуба и системата вискозитет на смесените материали. съвместимост.

Вулканизиращият агент може да подобри якостта на удар и опън, вискозитета на стопилката, удължението при скъсване и пластичността на смесения материал; добавянето на пероксиден омрежващ агент може допълнително да подобри съвместимостта на смесения материал и да подобри смесения материал. удар и якост на опън, но доведе до леко намаляване на удължението при скъсване.

• Комбиниране

Смесването е процесът на смесване на отпадъчен PP и неполимерни материали за получаване на композитни материали и това е основният начин за постигане на висока производителност и функционализиране на отпадъчния PP. Композитният отпадъчен полипропилен може да подобри своята твърдост, здравина, термични, електрически и други физически и механични свойства и да намали разходите. Според състава на пълнителя, той може да бъде разделен на неорганични пълнители и органични пълнители.

• Компаундиране на неорганични пълнители

Неорганичните пълнители, които обикновено се използват при смесване на РР, могат да се използват за смесване на отпадъчен РР, като калциев карбонат, талк, монтморилонит, метални оксиди, летлива пепел и стъклени влакна. Проучването установи, че въпреки че тези неорганични пълнители могат значително да подобрят твърдостта на отпадъчния PP и да намалят разходите, но полярността на отпадъчния PP е доста различна, повърхностната енергия е висока и съвместимостта е лоша, което води до намаляване на удължението якост на счупване и удар на композитни материали.

• Компаундиране на органични пълнители

Обичайните органични пълнители включват дървесно брашно и дървесни влакна, нишесте, пшенична слама, конопени влакна и изхвърлени вестници. Има изследвания върху технологията за микроклетъчно разпенване на отпадъци от пълнеж от дървесни влакна PP. Резултатите показват, че когато температурата на топене е 180 градуса C и налягането на задържане е 12,5 MPa, микроклетъчната структура е равномерно разпределена. Микропорестата структура може да удължи пътя на разпространение на пукнатините и да абсорбира енергията на външния удар, като по този начин подобрява якостта на удара.

Естествените влакна са нововъзникващ отпадъчен PP материал за пълнене. С оглед на високата му водопоглъщаемост и несъвместимостта с отпадъчния PP, повърхностната обработка е основният метод за постигане на висока производителност на пълни с естествени влакна отпадъчен PP композит. В допълнение, отпадъчният полиестер може да се използва и за модифициране на отпадъчния PP. Някои учени са изследвали поведението на кристализация на композитни материали от отпадъчен ПП/отпадъчен полиестерен плат. Резултатите показват, че отпадъчният полиестер и нуклеиращият агент имат различни фази на кристализацията на отпадъчния РР. Нуклеацията повишава температурата на кристализация на отпадъчния PP и предизвиква образуването на кристали.

• Хибридно смесване

Хибридното смесване е процес, при който два или повече полимера, пълни с пълнител, се използват за получаване на композитни материали. Поради ограниченията на един пълнител, хибридното смесване може по-добре да подобри цялостните свойства на полимерите чрез допълващите се и синергични ефекти на различни пълнители. Поради това изследванията върху подготовката и свързаните с тях свойства на отпадъчни РР композити, пълни със смесени пълнители, привлякоха внимание, а включените пълнители включват главно смесени неорганични пълнители и неорганични/органични пълнители.

• Компаундиране на сплави

За да се даде пълна игра на предимствата на легирането и смесването, някои изследователи започнаха да комбинират легиране и смесване, за да подобрят допълнително и подобрят физичните и механични свойства на отпадъчния PP и да реализират високата производителност и индустриализацията на отпадъчния PP, като органични пълнители и еластомери, неорганични материали. Пълнителите и еластомерите се комбинират с модифициран отпадъчен PP и др.

Резултатите от изследването в това отношение показват, че счупванията на отпадъчния PP и напълнените с талк отпадъчни PP композити са крехки при ниска температура и добавянето на EOC (етилен-октен съполимер) може значително да подобри устойчивостта на удар на композитите; Повишаване на EOC Динамичното механично поведение на напълнените с пластичен талк отпадъчни полипропиленови композити не се промени с увеличаването на времето за рециклиране.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.