Калъф за слушалки MIM части

Производителите на слушалки използват леене под налягане на метал, за да създадат сложни корпуси за слушалки, което значително подобрява изживяването при слушане на потребителя. Британският производител на слушалки RHA пусна своите водещи слушалки T10i, ергономични слушалки с корпус от неръждаема стомана, за масов пазар. Корпусът се състои от две части от шприцована неръждаема стомана.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Калъф за слушалки MIM Parts
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
Калъф за слушалки	304	Метално леене под налягане		1350 градуса -1500 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	C: По-малко или равно на {{0}}.08,Si : По-малко или равно на 1.0 Mn : По-малко или равно на 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : По-малко или равно на 0,03,P : По-малко от или равно на 0,035 N По-малко или равно на 0,1
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		92-95 процента		Огледално отражение			0.03g-400g）
Механично поведение	Якост на опън σb (MPa) По-голяма или равна на 515-1035 Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa) По-голяма или равна на 205 Удължение δ5 (проценти) По-голямо или равно на 40 Намаляване на площта ψ (проценти) По-голямо или равно на? Твърдост: по-малка или равна на 201HBW; По-малко или равно на 92HRB; По-малко или равно на 210HV Плътност (20 градуса, g/cm³): 7,93 Точка на топене (градус): 1398~1454 Специфичен топлинен капацитет ({{0}}~100 градуса, KJ kg-1K-1): 0,50 Топлопроводимост (W·m-1·K-1): (100 градуса ) 16,3, (500 градуса ) 21,5 Коефициент на линейно разширение ({{0}} K-1): (0~100 градуса ) 17,2, (0~500 градуса ) 18,4 Съпротивление (20 градуса, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Надлъжен модул на еластичност (20 градуса, KN/mm2): 193

Производствен процес

RHA твърди, че MIM е единственият начин да се постигне формата на ушите на слушалките T10i от издръжлива неръждаема стомана. T10i е проектиран не само за комфорт, но и с уникални характеристики на звука и въздушния поток, идеални за работа с T10i Manual Dynamic Drive.

След леене под налягане частите се обезмасляват солвотермично преди синтероване. Комбинираните части на корпуса са ръчно завършени за текстуриран външен вид на матирана неръждаема стомана.

Слушалките RHA се продават на дребно за около $200, докато висококачествените слушалки на Japan's Final Audio Design могат да струват до $2500. В продуктите на Final Audio използването на MIM позволява свободата за проектиране и производство на интериора, което оказва значително влияние върху качеството на звука и контролните компоненти като резонанс и въздушен поток.

През 2014 г. ARCMIM, дъщерно дружество на FloMet, спечели наградата MPIF за набор от части за слушалки MIM, проектирани за базираната в САЩ Sure Inc.

Въведение в процеса на леене под налягане на метал

Прах плюс свързващо вещество → смесване → гранулиране → леене под налягане → обезмасляване (пещ за отстраняване на свързване MIM) → синтероване (пещ за синтероване MIM) → последваща обработка → формовани продукти. В процеса на производство на части от циментиран карбид MIM, неправилният избор на материал и контрол на работата във всяка връзка може да причини дефекти в частите от циментиран карбид, така че как да избегнем такива дефекти?

1. Връзка за избор на прах. Калъф за слушалки MIM Parts Праховата металургия на циментиран карбид не само трябва да отговаря на основните си изисквания като разпределение на размера на частиците и размер на частиците, но също така изисква прах с висока чистота, а прахът с примеси не може да бъде избран. Ако прахът съдържа сяра, фосфор и силиций, тези вещества ще образуват пори по време на процеса на синтероване, което ще доведе до дефекти на продукта.

2. Производствената връзка на храненето. Прахът от циментиран карбид се нуждае от подходящо свързващо вещество по време на смесването. Прахът от циментиран карбид и свързващото вещество се смесват напълно по време на смесването. Температурата трябва да се контролира стриктно по време на процеса на смесване, за да се избегне изпаряване и неравномерно разпределение на свързващото вещество. , така че смесеният материал да има добри реологични свойства и стойност на вискозитет след превръщането му във фураж, така че да се избегнат дефекти в следващите връзки.

3. Връзката на образуване на зелено тяло. Това също е ключово звено в производството на части от циментиран карбид. За да се избегнат дефекти на продукта, е необходимо да се обърне внимание на разумния контрол на температурата на матрицата, количеството на подаване, налягането на инжектиране, налягането на задържане, времето на задържане, скоростта на инжектиране и т.н. по време на процеса на инжектиране, което може да бъде ефективно Избягвайте дефектите на инжектирането зелено тяло.

4. Обезмасляваща връзка. За обезмасляване на зелено тяло от циментиран карбид, в процеса на обезмасляване, ако пещта за обезмасляване се нагрее твърде бързо, това ще причини дефекти на пукнатини в частите от циментиран карбид и методът на обезмасляване може да се извърши чрез повишаване на температурата стъпка по стъпка.

5. Връзка за синтероване. Циментираният карбид има висока плътност и продуктът е склонен към деформация поради собствената си гравитация по време на синтероване в течна фаза. Могат да се използват подходящи поддържащи устройства. За по-големи продукти могат да бъдат избрани материали със сравнимо свиване като опорни плочи. В допълнение, времето за синтероване на течната фаза трябва да се съкрати възможно най-много.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване