Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Хардуерни инструменти Части за шприцоване на метален прах

Изпрати запитване

Въвеждане на части от хардуерни инструменти на MIM

Хардуерни инструменти Части за шприцоване на метален прах
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
Хардуерни инструменти	440c	Метално леене под налягане		1550 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	Стомана: 440C C: 1.00 Cr: 17.50 Ко: - N: - Mn: 0,50 Пн: 0,50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		92-95 процента		Огледално отражение			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е акционерно предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажба на продукти за леене под налягане на метал. Компанията разполага със старши технически персонал в индустрията и е преминала сертификация по ISO9001-2000. Със силна техническа подготовка, усъвършенствано производствено оборудване, стриктна система за контрол на качеството и перфектен режим на работа в предприятието, компанията се превърна в най-мощния професионален производител на леене под налягане на метал (MIM).

Компанията има годишен производствен капацитет от 100 тона MIM продукти и предоставя на клиентите висококачествени услуги от продуктов дизайн, разработка до производство, поддържащо целия процес. Продуктовата серия на компанията включва малки и сложни триизмерни части като желязо, мед, никел, неръждаема стомана, циментиран карбид, волфрамова сплав и сплав Kovar, които са широко използвани в електронните комуникации, автомобилите и мотоциклети, медицинско оборудване, авиационна космическа индустрия, военна индустрия, хардуер, производство на машини и домакински уреди и други индустрии.

MIM процес

Процесът на шприцване на метален прах (MIM) е нова технология за производствен процес, която съчетава традиционен процес на прахова металургия, процес на прахова керамика и процес на шприцване на пластмаса. Тази технология на процеса е подходяща за масово производство на малки, прецизни, сложни триизмерни форми и метални и керамични части със специални изисквания за производителност. Основният процес на процеса е: смесете равномерно фин метален или керамичен прах с органично свързващо вещество, за да образувате реологично вещество, използвайте усъвършенствана инжекционна машина, за да инжектирате в кухината на формата с формата на частта, оформете заготовка и след това отстранете свързване Той е синтерован и синтерован, за да стане силно уплътнен в продукт, и може също да бъде подложен на последваща обработка, ако е необходимо.

● Функции на MIM процес

1. Частите за шприцване на метален прах на хардуерни инструменти имат висока степен на свобода в геометричната форма, еднаква плътност на всяка част и висока точност на размерите. Подходящ е за производство на малки детайли (0.2g-200g) със сложни геометрични форми, прецизност и специални изисквания.

2. Легирането има добра гъвкавост, което може да намали производствените разходи за материали, които са твърде твърди, твърде крехки и трудни за рязане, или части с сегрегация или замърсяване при леене на суровини.

3. Продуктът има стабилно качество и надеждна работа. Относителната плътност на продукта може да достигне 95 процента -98 процента. Може да се обработва чрез карбуризиране, закаляване и темпериране.

4. Типичният толеранс на машинно обработените части е ±0.06mm/mm; в рамките на партидния толеранс може да достигне ±0.04mm/mm; вторичната обработка може да достигне ±0,02 mm/mm

5. Производственият процес е прост, производствената ефективност е висока и е лесно да се реализира широкомащабно и мащабно производство.

● Подходящи материали за шприцване на метален прах

Има главно Fe сплав, Fe-Ni сплав, неръждаема стомана, Kovar сплав, W сплав, титанова сплав. Стелитна сплав, Si-Fe сплав, Hastelloy сплав, циментиран карбид, сплав с постоянен магнит и керамични материали като силициев оксид и циркониев оксид.

●Области на приложение на шприцоване на метал

1. Компютър и неговите спомагателни съоръжения: като части за принтер, магнитни глави, магнитни ядра, ударни щифтове, части за задвижване

2. Инструменти: като боркорони, режещи глави, дюзи за пробиване, оръжейни свредла, спирални фрези, перфоратори, гнезда, гаечни ключове, електрически инструменти, ръчни инструменти, различни части за заключване и др.

3. Домакински уреди: като калъфи за часовници, верижки за часовници, електрически четки за зъби, ножици, вентилатори, глави за голф, връзки за бижута, скоби за химикалки, различни леговища за риба от волфрамова сплав и метални структурни части, камери и други части

4. Части за медицински изделия: като ортодонтски рамки, ножици, пинсети,

5. Военни части: опашка на ракета, части на пистолет, бойни глави, медицинско покритие, части на предпазител

6. Електрически части: микромотори, електронни части, сензорни части

7. Механични части: като машина за разхлабване на памук, текстилна машина, машина за кримпване, офис оборудване и др.

8. Автомобилни и морски части: като вътрешен пръстен на съединителя, вложка на кобилицата, втулка на вилица, втулка на разпределител, водач на клапан и др.

Нашата услуга

Предварителна продажба

Оценете според чертежи или продукти, изчислете цената и я изпратете на купувача за потвърждение

Продава се

Производственият процес на всички продукти се поддържа от производствената система и се доставя в съответствие с взаимно договореното време. (Ако размерът на чертежа трябва да бъде променен по средата, купувачът носи отговорност за несъответствието с оригиналния чертеж. Ако не успеем да изпълним изискванията на клиента по време на процеса на модификация, ще бъде възстановена пълната сума)

След продажбата

След предаване на продукта, ние ще запечатаме всички форми на купувача за съхранение.

(Решаване на проблем) Ако има втора или трета ревизия в производствения процес, ние ще отговорим най-рано в рамките на 1 час и ще разрешим проблемите на клиентите най-късно в рамките на 8 часа в зависимост от ситуацията на продуктите, които трябва да бъдат оценени .

Защо да изберете НАС?

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност	Zhongwei Precision Co., Ltd. и Central South University разполагат с екип за научноизследователска и развойна дейност от 10 души. Те разработват повече от 400 продукта всяка година, което е с повече от 68 процента повече от същата индустрия и са получили повече от 20 патентни сертификата.
Нашият технически екип	Zhongwei Precision има 5 професионални инженери в областта на шприцоването на метали и 15 техници, отговорни за управлението на работилницата.
Нашата философия за управление на качеството	1. Фокусирайте се върху клиента Организациите зависят от клиентите, така че организациите трябва да разбират настоящите и бъдещите нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията на клиентите и да надминат техните очаквания. 2. Лидерство Организаторите обединяват целта, посоката и вътрешната среда на организацията и създават среда, в която служителите могат да участват пълноценно в постигането на организационните цели. 80 процента от проблемите с качеството са свързани с ръководството, а 20 процента са свързани със служителите. 3. Пълно участие Служителите на всички нива са в основата на оцеляването и развитието на организацията и само с тяхното пълноценно участие могат да донесат ползи за организацията. Длъжностните отговорности включват целия персонал (от генералния мениджър до основния персонал). 4. Процесен подход Управлявайте свързани ресурси и дейности като процес за постигане на желаните резултати по-ефективно. Метод на блок-схема. 5. Системен подход към управлението Идентифицирането, разбирането и управлението на система от взаимосвързани процеси спрямо поставените цели допринася за ефективността и ефикасността на една организация. Принципът на натрупване на дървената кофа. 6. Непрекъснато подобряване Това е вечна цел за развитие на организацията. PDCA цикъл. 7. Основан на фактите подход към вземането на решения: Логическият анализ или преценката на данните и информацията е основата за ефективно вземане на решения. Говорете с данни и факти. 8. Взаимно изгодни отношения с доставчици Увеличете способността на организацията и нейните доставчици да създават стойност чрез взаимноизгодни взаимоотношения.
Ресурси на устройството	Компанията разполага с 10 производствени линии MIM, CNC и интелигентни автоматизирани производствени работилници за производствени линии, които могат да гарантират производството на милиони части MIM на ден.
Сертификация на системата	Сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Намира се на 200 километра от пристанище Тиендзин и стоките могат да пристигнат в пристанището в рамките на 24 часа.

Процес след синтероване

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: анодиране, прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.