1/2

<< /span>

Дюза за електронна цигара MIM Части

Напоследък надзорът върху електронните цигари постави началото на редица големи развития. Първо, Държавният съвет официално преразгледа разпоредбите за прилагане на Закона за тютюневия монопол и електронните цигари бяха управлявани по отношение на цигарите; тогава Държавната администрация за тютюнев монопол обяви проекта на националния стандарт за електронни цигари.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Дюза за електронни цигари MIM Parts
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
Накрайник за електронни цигари	304	Метално леене под налягане		1350 градуса -1500 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	C: По-малко или равно на {{0}}.08,Si : По-малко или равно на 1.0 Mn : По-малко или равно на 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : По-малко или равно на 0,03,P : По-малко от или равно на 0,035 N По-малко или равно на 0,1
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		92-95 процента		Огледално отражение			0.03g-400g）
Механично поведение	Якост на опън σb (MPa) По-голяма или равна на 515-1035 Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa) По-голяма или равна на 205 Удължение δ5 (проценти) По-голямо или равно на 40 Намаляване на площта ψ (проценти) По-голямо или равно на? Твърдост: по-малка или равна на 201HBW; По-малко или равно на 92HRB; По-малко или равно на 210HV Плътност (20 градуса, g/cm³): 7.93 Точка на топене (градус): 1398~1454 Специфичен топлинен капацитет ({{0}}~100 градуса, KJ kg-1K-1): 0,50 Топлопроводимост (W·m-1·K-1): (100 градуса ) 16,3, (500 градуса ) 21,5 Коефициент на линейно разширение ({{0}} K-1): (0~100 градуса ) 17,2, (0~500 градуса ) 18,4 Съпротивление (20 градуса, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Надлъжен модул на еластичност (20 градуса, KN/mm2): 193

Анализ на нови материали за електронни цигари

304 накрайник за електронни цигари от неръждаема стомана

Неръждаемата стомана 304 е често срещан материал в неръждаемата стомана с плътност от 7,93 g/cm³; в индустрията се нарича още 18/8 неръждаема стомана, което означава, че съдържа повече от 18 процента хром и повече от 8 процента никел; може да издържи на висока температура от 800 градуса и има добра производителност на обработка, характеристики с висока якост, широко използвани в промишлеността и индустрията за декориране на мебели и хранително-вкусовата промишленост. Все пак трябва да се отбележи, че хранителната неръждаема стомана 304 има по-строги показатели за съдържание от обикновената неръждаема стомана 304. Например: международната дефиниция на неръждаема стомана 304 е, че съдържа основно 18 процента -20 процента хром и 8 процента -10 процента никел, но неръждаемата стомана 304 за хранителни цели съдържа 18 процента хром и 8 процента никел , което позволява колебания в определен диапазон и Ограничете съдържанието на различни тежки метали. С други думи, неръждаема стомана 304 не е непременно хранителна неръждаема стомана 304

Общите методи за етикетиране на пазара включват 06Cr19Ni10 и SUS304, сред които 06Cr19Ni10 обикновено показва националното стандартно производство, 304 обикновено показва стандартното производство ASTM, а SUS 304 показва японското стандартно производство.

304 е неръждаема стомана с общо предназначение, която се използва широко в производството на оборудване и части, които изискват добра обща производителност (устойчивост на корозия и формоспособност). За да се запази присъщата устойчивост на корозия на неръждаемата стомана, стоманата трябва да съдържа повече от 18 процента хром и повече от 8 процента никел. 304 неръждаема стомана е клас неръждаема стомана, произведена в съответствие с американския стандарт ASTM

Материалът от неръждаема стомана 304 се използва широко в комуникационната индустрия с оптични влакна, индустрията за декорация на мебели и хранително-вкусовата промишленост поради своите завършени части, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура и добра производителност на обработка.

Традиционният метод за производство на части от неръждаема стомана 304 обаче има ниска производствена ефективност, трудна обработка и високи разходи за обработка и продукти със сложни структури не могат да бъдат обработени, което напълно не успя да отговори на бързото развитие на производствената индустрия в съвременното общество.

С непрекъснатия напредък на социалните науки и технологиите и бурното развитие на глобалната индустриализация, процесът на леене под налягане на праховата металургия се разви бързо поради многото си предимства и технологията му се използва широко във военните, транспорта, машините, електрониката, космическата техника, авиация и други области.

mim (леене под налягане на метал, леене под налягане на метал) захранването е основният процес на продуктите за леене под налягане на метал. Смесване и след това чрез шнекова екструзия, рязане и гранулиране, за да се направи захранване за леене под налягане.

Поради това е необходимо да се осигури захранващ материал от неръждаема стомана 304 mim, подходящ за процеса на леене под налягане на метал.

ПОГЛЕД

Линеен ароматен полукристален полимерен материал PEEK има уникални цялостни характеристики, може да осигури отлична цялостна производителност в широк температурен диапазон и екстремни условия и е признат за един от най-добре представящите се термопластични материали в света.

PEEK е отлична устойчивост на висока температура, механични свойства, стабилност, устойчивост на корозия, устойчивост на стареене, производителност на обработка и т.н. Неговите основни свойства и предимства са следните:

• Устойчивост на висока температура

1. PEEK е един от най-устойчивите на топлина термопластични материали, с точка на топене 343 градуса. UL сертификатът на САЩ има температура за дългосрочна употреба от 260 градуса. Дори когато температурата достигне 300 градуса, той все още може да поддържа отлични механични свойства. Температурата на топлинно изкривяване на PEEK е 135~160 градуса, температурата на топлинно изкривяване на 20 процента подсилен със стъклени влакна PEEK е 286 градуса, а температурата на топлинно изкривяване на 30 процента армиран със стъклени влакна е 300 градуса.

• Устойчивост на топлинно стареене

PEEK има изключителна производителност при термично стареене, сред които моделът е VICTREX450G, след термично стареене при 200 градуса и 310 градуса, степента на запазване на производителността, дори ако е термично стареел на пара при 200 градуса за 10,000 часа, якостта на опън, качеството и външния вид на PEEK няма да се появят. Значителна промяна, превъзхождаща другите материали за изпитване на атмосферни влияния.

• Добри механични свойства

PEEK има отлични механични свойства и е най-перфектната комбинация от издръжливост и твърдост сред всички смоли. PEEK има висока твърдост и неговата здравина и устойчивост на умора са сравними с някои метали и сплави. Дори при високи температури PEEK може да поддържа висока якост. Якостта на огъване при 200 градуса може да достигне 24MPa, а якостта на огъване и компресия при 250 градуса. Якостта може да достигне 12~13 MPa, особено подходяща за производство на компоненти, които работят непрекъснато при високи температури.

• Химическа устойчивост

С изключение на корозията на силни окислителни киселини като сярна киселина с висока концентрация, PEEK е устойчив на почти всеки химикал и все още може да поддържа добра химическа стабилност дори при по-високи температури.

• Устойчив на хидролиза

PEEK има добра устойчивост на хидролиза, а степента на абсорбция на наситена вода при 23 градуса е само 0.5 процента. Сред всички инженерни пластмаси, PEEK има най-добрата устойчивост на гореща вода и устойчивост на пара. Може да се използва в пара от 200 градуса за дълго време или в пара с високо налягане от 300 градуса за краткотрайна употреба.

• Електрическа изолация

Смолата PEEK е идеален електрически изолатор и все още може да поддържа добри електрически изолационни свойства при тежки работни условия като висока температура, високо налягане и висока влажност. Обикновено неговото обемно съпротивление може да достигне 10 на 15-16-та степен Ω·cm, диелектричната константа е 3,2~3,3F/m, диелектричната загуба е 0,0016 при условие на 1kHz, пробивното напрежение е 17Kv, а съпротивлението на дъгата е 175V.

• Добра обработваемост

PEEK има висока температура на термично разлагане и добра течливост при високи температури, така че има добра производителност на обработка и може да се обработва по различни начини: шприцоване, екструзионно формоване, компресионно формоване, издухване, центрофугиране на стопилка, ротационно формоване, прахово покритие Изчакайте.

• Устойчив на радиация

PEEK има силна устойчивост на радиация, надминавайки полистирола с най-добра устойчивост на радиация сред смоли с общо предназначение. Например, високоефективните проводници, направени от PEEK смола, все още могат да поддържат добра устойчивост, когато дозата на облъчване достигне 1100 Mrad. изолационен капацитет.

• Забавител на горенето, ниско дим

PEEK има отлична устойчивост на горене и е самозагасващ се. Без използване на добавки, степента на запалимост на PEEK проба с дебелина 1,45 mm е UL94V-0; степента на запалимост на проба от PEEK с дебелина 3,2 mm е UL94 5- Ниво V. Дори при горене количеството дим и отделен токсичен газ е изключително малко, много по-ниско в сравнение с други видове смоли.

• Устойчивост на белене и умора

Смолата PEEK има добра устойчивост на оголване, така че може да се направи на проводници с тънко покритие или магнитни проводници и да се използва при тежки условия. Сред всички смоли PEEK има най-добра устойчивост на умора.

ПЦТГ

Пълното име на PCTG е полиетилен терефталат-1,4-циклохександиметанол, който е аморфен съполиестер, а често използваният комономер е 1,4-циклохександиметанол. PCTG е продукт на поликондензация на терефталова киселина, етиленгликол и 1,4-циклохександиметанол чрез трансестерификация. В сравнение с PET, има повече 1,4-циклохександиметанол комономери. В сравнение с PCT, има повече етиленгликолови комономери, така че производителността на PCTG е доста различна от тази на PET и PCT. PCTG има същата прозрачност като стъклото и плътност, близка до стъклото, не съдържа бисфенол А, нетоксичен е и безвреден и има отлична устойчивост на горене. По-рано се използва широко в козметични опаковки и пластмасови чаши за вода. Понастоящем PCTG се използва в повечето маслени резервоари за електронни цигари, държачи за цигари и кутии за цигарени пръчки и е в голямо търсене.

PPSU

Полифенилсулфонът (PPSU) е нов тип некристална термопластична инженерна пластмаса с леко тегло, висока якост, добра миризма при висока температура, без бисфенол А, без денатурация при многократно нагряване и може да се стерилизира Е, може да бъде в контакт с вода за дълго време. Едно от типичните му приложения са бутилките за хранене на бебета, затова се нарича още "материал за шише за хранене". PPSU в момента се използва в IQOS, CIGRIG, QOQ и други електронни цигари.

настолен компютър

PC материалът има прозрачност, добра устойчивост на удар и добра стабилност на размерите и се използва в камери за електронни цигари и цигарени държачи. Разбираемо е, че прозрачният мундщук на електронното наргиле E-hose е направен от PC пластмасов мундщук, а някои марки електронни цигари също имат черупки на капсули, изработени от PC материал.

ПЕЙ

Научното наименование на PEI е полиетеримид, който е аморфен термопласт с висока механична якост и твърдост. Има отлична устойчивост на пълзене в широк температурен диапазон и дълготрайна висока работна температура. В допълнение, PEI има много добра Отлична устойчивост на хидролиза и стабилност на размерите, недостатъкът е, че цената е малко по-висока. PEI се използва главно в мундщуци за пулверизатори от среден и висок клас.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване

1. Контрол на качеството: Степента на дефекти е по-малка от 0.1 процента.

2. Пробите и пробните серии ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.