Корпус за слушалки MIM части

представяне на продукта

Няколко производствени метода на корпуса на слушалките

Всички видове инструменти и продукти, използвани в нашата ежедневна работа и живот, вариращи от основата на машинния инструмент, обвивката на фюзелажа, до винт, бутон и обвивката на различни домакински уреди и интелигентни устройства, могат да бъдат обработени чрез шприцформи Всички произведени продукти са тясно свързани с матрицата. И така, какви са методите за леене под налягане за формите за черупки на Bluetooth слушалки?

Съществуват пет метода за формоване на формовъчните корпуси на Bluetooth слушалките:

1. Екструзионно формоване

Термопластичната смола и различни добавки се смесват и гранулират и се подават в екструдера. Материалът е подложен на механична сила на срязване, топлина на триене и външно нагряване в цевта, за да се стопи и пластифицира, и в същото време се избутва напред от винта, за да стане плътна стопилка. Разтопеното тяло преминава през филтърната плоча и различни видове формиращи матрици, за да се превърне в профил с постоянна форма на напречно сечение, а продуктът се получава след охлаждане и оформяне.

Екструзионното формоване има висока производствена ефективност, проста работа, еднакво качество на продукта, оборудването може да бъде голямо или малко, просто или рафинирано, лесно за производство и лесно за пускане в производство; може да се използва за множество цели или цялостно производство. В допълнение, машината за екструдиране може да се използва и за различни процеси като смесване, пластифициране, дехидратиране, гранулиране и хранене.

2. Каландриране

Каландрирането е един от основните методи за формоване на термопласти. Този метод е главно за производство на тънки филми и листови материали. Термопластите, подходящи за каландриране, включват PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA и др.

3. Шприцоване

Инжекционното формоване, известно още като инжекционно формоване, е метод на формоване на шприцване и формоване. Предимството на метода на леене под налягане е, че скоростта на производство е бърза, ефективността е висока, операцията може да бъде автоматизирана и могат да се формоват части със сложни форми. Недостатъкът е, че формата е висока и се почиства трудно, така че не е подходяща за формоване на малки партиди продукти по този метод. Продуктите, формирани по този метод, включват: обвивки за слушалки с bluetooth, обвивки за мобилни телефони, обвивки за интелигентни устройства за носене, предпазни обвивки, абажури за автомобили и дори ежедневни чаши за чай, купи за ориз и др.

Понастоящем леенето под налягане е подходящо за всички термопласти. Неговият цикъл на формоване е кратък, има много разновидности на дизайни и цветове, формата може да бъде от проста до сложна, а размерът може да бъде от голям до малък. Освен това размерът на продукта е точен и продуктът е лесен за подмяна.

4. Издухване

Формоването чрез раздуване включва раздухано фолио и издухани кухи продукти.

5. Формоване на пенопласт

Пенопластмасите са пластмасови продукти, направени от смола като основен компонент и съдържат безброй малки клетки вътре, известни също като микропорести или порести пластмаси. Съвременната технология може да преработи почти всички термопластични и термореактивни смоли в разпенени пластмаси. Понастоящем смолите, които обикновено се използват за производство на пенопластмаси, включват полистирен, поливинилхлорид, полиетилен, полиуретан, карбамид-формалдехидна смола и други подобни. Пенопластовете се разделят на меки, твърди и полутвърди пенопласти според мекотата и твърдостта на продуктите. Чрез различни процеси на формоване, производствените възможности на персонализираните форми за Bluetooth слушалки са разнообразни.

6. Силиконова обвивка:

Силиконовите калъфи са добре познат вид защитни калъфи. Мек като текстура и леко хлъзгав в ръка, той е популярен на пазара от много години. От калпави улични сергии до добре изработени индивидуални марки, пазарният дял винаги е поддържал водеща позиция. Поради своята рентабилност, силиконовата обвивка беше обичана от хората, когато MP3 и iPod станаха популярни. Има два вида черупки от силикагел, единият е органичен силикагел, а другият е неорганичен силикагел. Силиконовите калъфи за слушалки на пазара основно принадлежат към първите. Силиконът има много предимства, като устойчивост на висока температура, добра устойчивост на атмосферни влияния (не се страхува от ултравиолетови лъчи или разлагане на озон), изолация и материал (няма да се променя с телата на животни). Освен това хората избират силиконовата обвивка заради нейното усещане и тя може да абсорбира въздействието на някои неравности върху мобилния телефон, като по този начин намалява щетите по кутията на слушалките и слушалките.

В допълнение, водоустойчивостта на силиконовата обвивка е добра, а цената също е ниска. Все още обаче има недостатъци. Поради лошата пропускливост на въздуха, продължителното носене ще доведе до натрупване на топлина в слушалките, а евтиният силикон има остра миризма. Освен това самата силиконова обвивка е леко вискозна и лесно абсорбира прах. В допълнение към горните предпазни мерки си струва да се отбележи и закупуването на силиконови черупки за слушалки.

7. TPU мека обвивка

TPU е мек и принадлежи към меки каучукови продукти като силикагел. TPU принадлежи към пластмасите. Продуктът се произвежда чрез процес на леене под налягане, който се състои в разтопяване на зърната от пластмасов ориз и инжектирането им в пластмасовата форма с варел. в продукти. Силиконовият каучук принадлежи към каучука, а процесът на формоване използва вулканизиращо формоване. Силиконовата форма се отваря нагоре и надолу и силиконовата суровина се нарязва парче по парче, поставя се във формата, нагрява се и се поставя под налягане, за да се получи продуктът. Обикновено пластмасовите продукти ще имат пластмасов вход, който трябва да бъде подрязан след инжектиране на продукта. Ако подрязването не е добро, това ще се отрази на външния вид.

От усещане, твърдостта на TPU обикновено е по-твърда от тази на силикагела. Той е по-еластичен при захващане с ръка, докато еластичността на силикагела е малко по-слаба. TPU може да се сравни с усещането за мускули, а силиконът може да се сравни с усещането за мазнини.

От външния вид TPU може да бъде направен много прозрачен, но силиконът не е. Най-прозрачните са много мъгливи като гъста мъгла. Именно поради това прозрачно усещане на TPU, той е по-популярен сред потребителите.

Все още има много висококачествени TPU продукти, със силна селективност и повече промени в модела от силикона. Недостатъкът на TPU е, че лесно се деформира и пожълтява. След три или четири месеца употреба, ако току-що сте закупили продукт със светъл цвят, например прозрачно бял, той лесно ще пожълтее. Ако материалът не е добър, повърхността дори ще се замъгли. Или лепкава.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване