Технически параметри на денситометър за прахова металургия за шприцване

Технически параметри на денситометър за прахова металургия за шприцване
MIM е съкращение от метално леене под налягане. Това е метод на формоване, при който пластифицираща смес от метален прах и неговото свързващо вещество се инжектира в модела. Първо се смесва избраният прах със свързващото вещество, след което сместа се пелетизира и след това се инжектира в необходимата форма.

Процесът MIM съчетава гъвкавостта на дизайна за леене под налягане с високата здравина и целостта на внимателно конструираните метали, за да се постигнат евтини решения за много сложни геометрични части. Процесът MIM е разделен на четири уникални стъпки на обработка (смесване, формоване, обезмасляване и синтероване), за да се постигне производството на части, в зависимост от характеристиките на продукта, за да се определи необходимостта от повърхностна обработка.

Резюме на процеса на производство и приложение на метално леене под налягане (MIM).

Производствените процеси на MIM обикновено включват: смесване на гранулиране, леене под налягане, обезмасляване, синтероване и вторична обработка.

(1) Основни технически характеристики на процеса MIM:

1, подходящ за формоване на различни прахообразни материали, продуктите са широко използвани;

2, висока степен на използване на суровини, висока степен на автоматизация на производството, подходяща за непрекъснато масово производство.

3, може директно да образува малки части със сложни геометрични форми (0.03g ~ 200g);

4, висока точност на размерите на частите (±0.1 процента ~ ±0.5 процента), добро покритие на повърхността (грапавост 1 ~ 5μm);

5, относителната плътност на продукта е висока (95 ~ 100 процента), еднаква организация, отлична производителност

Измервател на плътността на детайла за прахова металургия при шприцване

Уредът за измерване на плътността на детайла за прахова металургия за шприцване е проектиран и произведен с модерна микроелектронна технология. Принадлежи към автоматичния електронен плътномер с цифров дисплей. Тестерът се състои основно от част за претегляне, аксесоари за тестване на плътност и софтуер за измерване на плътност. Принципът на формулата за измерване е въведен в програмната логическа последователност на софтуера за тестване на плътността и е изразен под формата на код за реализиране на автоматично измерване. Използвайки принципа на Архимед, според характеристиките на продукта могат да бъдат избрани твърд общ метод, метод на кипене на насищане, метод на импрегниране на насищане, метод на вакуумно насищане, метод на повърхностно запечатване с восък, метод на повърхностно покритие с вазелин и други методи за измерване на плътността. Една машина, която отговаря на различни измервания на плътността на продуктите на праховата металургия, спестява много работна ръка и материални ресурси, разходи за време, подобрява производствената ефективност на предприятието, намалява разходите!