Технология за леене под налягане на метален прах

Технология за леене под налягане на метален прах

1. Технология за леене под налягане с микро прах. Конвенционалната технология за леене под налягане с прах (MIM), продуктите на праховата металургия, които могат да бъдат обработвани, са ограничени до тегловния диапазон от 3 ~ 509. През последните години, поради използването на ултра-задълбочена технология за обработка, беше възможно да се използват малки задълбочени форми за ефективно използване на метода MIM за производство на машинно обработени трудни материали и сложни малки и неподлежащи на последваща обработка или повърхностно обработени продукти, което е методът микро-MIM (микро-MIM). Продуктите, произведени по метода micro-MIM, не са основната част от продуктите на MIM на този етап, но методът може да се справи с трудни материали, сложни форми и части, които не изискват механична обработка, така че се очаква обхватът му на приложение да нараства бързо . От гледна точка на микро-MIM технологията и суровините, използвани в продуктите, размерът на нейните продукти е предимно под lmm и е трудно да се коригират проблемите с качеството като точност на размерите и повърхностно покритие на продуктите чрез технология за последваща обработка, следователно , за да се изпълнят тези изисквания, е необходимо да се използва определена финост на суровината на прах. Прахът, използван в конвенционалния метод MIM, има среден размер на частиците около 10 mm, но методът micro-MIM изисква използването на по-фин прах със среден размер на частиците около 3 mm. Повърхностното покритие на синтерованата миниатюрна MIM заготовка, получена чрез използване на такъв фин прах, може да достигне RaO0,25m, докато конвенционалният MIM процес може да получи само RaO1,2m. Метален прах със среден размер на частиците от около 39 m може да бъде произведен от вода под високо налягане, въздействаща върху потока от разтопен метал с високо налягане от близо 1000 kg/cm2, тоест метод на пулверизиране с вода под високо налягане, който е индустриализиран.

2. Метод за леене под налягане на микрометален прах: Методът за леене под налягане на метален прах MIM е използването на метален прах и смес от смола или парафин (свързващо вещество) като суровини за леене под налягане след обезмасляване (разграждане на свързващото вещество) и синтероване за производство на технология за метални продукти, е методът на праховата металургия и шприцването на пластмаса, интегриран в композитен производствен процес, може да използва повече фин метален прах от метода на праховата металургия. Следователно, той може да насърчи синтероването на материали с висока плътност, значително да подобри производителността на продукта и може също да произвежда малки метални части със сложни форми и по-висока точност. Напоследък методът за шприцоване на микрометален прах беше доразвит успешно

3.MIM методът има следните пет предимства:

(1) Изберете по-фин метален прах и свързващо вещество, за да разграничите, а суровината има висока течливост.

(2) Хомогенизирането на заготовката от суровината се постига чрез смесване и гранулиране.

(3) Използването на технология за производство на микропорести метални форми за подобряване на пълнежа на материала, стабилността на формоването, освобождаването и транспортирането.

(4) В процеса на обезмасляване и скоростта на нагряване на синтероване може да контролира растежа на зърното и може да предотврати деформация и повреда по време на свиване.

(5) В процеса на инспекция е установена задълбочена техника за оценка.

Новоразработената технология за шприцоване на метален прах на приставката за микроформа от смола, която може да се жертва, е да се използва матрицата от смола, вградена в металната форма, за да образува едно цяло с окончателното формовъчно тяло, произведено след шприцоването на метален прах, и накрая да бъде елиминирано от обезмасляване и синтероване. Тази техника добре предотвратява повреда на формовъчното тяло и е лесна за работа.

4. Металните порести материали, произведени по метода MIM, имат отлична устойчивост на топлина и механични свойства в сравнение с полимерните порести материали и не само добра проводимост, но и висока електрическа и топлопроводимост в сравнение с керамичните материали, които се очаква да бъдат широко използвани в различни филтри, катализатори на химическа реакция, топлообменници, абсорбери на енергия на удар и други аспекти. Въпреки това е трудно да се контролира порьозността, размера на порите и други характеристики на традиционната технология за производство на метални порести материали, както и корекцията на формата на крайния продукт. За да разреши този проблем, Japan Taisheng Industrial Company наскоро разработи PSH метод (Powder-space-holder), който се използва като суровина за метално прахово шприцоване (MIM), съставено от метален прах и свързващо вещество, добавяйки трето съставен материал за образуване на пори за образуване на прахообразна смола и производство на порести метални материали чрез процеси на формоване, обезмасляване и синтероване. Този метод може да контролира размера на порите и порьозността, както и структурата на порестите тела чрез промяна на размера на частиците и количеството на добавената смола на прах и може да подготви порести метални материали с много малък размер на порите и свързани пори.