Разработване на технология за втвърдяване на леене по модели

1. Технология за последователно втвърдяване, така наречената технология за последователно втвърдяване е метод на процес, който позволява топлината на течния метал да бъде изместена в неизбежната посока или чрез бързото втвърдяване на течния метал за определена целева цел, така че развитието на (втвърдяването) на зърното се спира към неизбежната цел и накрая се получава отливка с двупосочна зърнеста структура или монокристална структура. Благодарение на непрекъснатото подобряване на технологията за охлаждане и контрол, интензивността на топлинното екструдиране и предназначението на мишената непрекъснато се подобряват, така че температурният градиент в течната фаза в предната част на интерфейса твърдо-течно вещество се увеличава. Това не само подобрява целта на развитието на зърното, но също така прави структурата по-стройна и права и забавя зоната на ориентация. Технологията за последователно втвърдяване е широко използвана в производството на ковани високотемпературни сплави на газови турбини, тъй като механичната функция на структурата, разработена по посока, е отлична, работната температура на острието е значително подобрена и функцията на авиационния двигател се подобрява. Спирането на технологията за последователно втвърдяване е да произвежда монокристални отливки, като монокристални турбинни лопатки, които имат по-висока работна температура, якост на термична умора, якост на пълзене и устойчивост на корозия, отколкото обикновените колонни кристални лопатки с последователно втвърдяване. Приемането на този вид монокристални лопатки от високотемпературна сплав за авиационни задвижващи механизми ефективно увеличи тягата и ефективността на авиационни задвижващи механизми и значително подобри техните функции.

2. Технологията за бързо втвърдяване се отнася до процеса на промяна на течната сплав в твърдо състояние при условия на охлаждане (103-109 K/s), което е много по-бързо от скоростта на охлаждане (10-4-10k/s) при общо състояние на процеса. Позволява сплавният материал да има отлична структура и функция, като например много фино зърно (обикновено < 0.1-0.01="" um=""> или дори нанометрово зърно), дефект на сегрегацията на елементите на сплавта и ултра фино утаена фаза с високо разделяне, висока якост и висока якост на материала. Технологията за бързо втвърдяване може да отдели течния метал от общия процес на кристализация (нуклеация и развитие) и индиректно да образува твърдия материал с аморфно оформление, т.е. така нареченото метално стъкло. Този вид аморфна сплав е широко използвана поради своето неподредено разположение на дълги разстояния и специални електрически, магнитни, електрохимични и механични функции. Например, той се използва за контрол на материала на мъртвата точка на трансформатора, материала на магнитната глава на компютъра и частите на основното оборудване, материала на заваряването на влакната и т.н. Бързото втвърдяване се плаща все повече и повече внимание.

3. Друго развитие в технологията за получаване и втвърдяване на композитни материали е получаването на композитни материали. Така наречените композитни материали са материали със специални функции, които привличат усилващи фази или специални компоненти в неметална или метална матрица и чрез контролирано втвърдяване усилващите фази се диспергират или подреждат по желания начин. Тъй като матрицата на композитния материал има високо свойство на счупване и съществуването на подсилваща фаза, тя може да покаже функциите, различни от обикновените еднофазни структурни материали, като висока якост, отлична функция при висока температура и функция против умора. Разработени са различни технологични методи за приготвяне на композитни материали, като непрекъснат процес на втвърдяване за приготвяне на самостоятелно произведени композитни материали. Тази категория ще се използва все по-широко.

4. Полутвърдо коване Технологията за полутвърдо коване на метал навлезе в етапа на индустриално използване след повече от 20 години изследвания и разработки. Причината е, че по време на процеса на втвърдяване на течния метал, интензивното разбъркване може да бъде спряно (може да се използват машинни, електромагнитни или други методи), така че скелетът за събиране на дендрити, който лесно се формира чрез популярното леене, се разрушава до образуват отделна форма на гранулирана структура, така че да може да се произведе полутвърдата метална течност. Той има известна мобилност и след това общите техники за формоване като леене под налягане, екструзия и коване могат да бъдат манипулирани, за да се формират и произвеждат заготовки или отливки. Коването на полутвърд метал е преодоляло грешките и заблудите като отвор за свиване, порьозност, порьозност и грешка в размерите, които са лесни за възникване при традиционното коване. Той има много предимства като ниска температура на формоване, забавяне на живота на матрицата, спестяване на енергия, подобряване на производствените помещения и условия, подобряване на качеството на отливката (намаляване на порьозността и скъсяване на втвърдяването) и намаляване на допускането за обработка. Технологията за формоване на полутвърд метал ще се превърне в една от технологиите за почти мрежово формоване с големи перспективи за растеж през 21 век.