Сплайн PM части

Описание на продукта

Производствен процес на шлицови синтеровани части по прахова металургия

1. Приготвяне на суровина на прах. Съществуващите методи на смилане могат грубо да се разделят на две категории: механични методи и физични и химични методи. Механичният метод може да бъде разделен на: метод на механично раздробяване и пулверизиране; Физическият и химичен метод се разделя на: електрохимичен корозионен метод, редукционен метод, химичен метод, редукционно-химичен метод, метод на отлагане на пари, метод на течно отлагане и електролитен метод. Сред тях най-широко използваните методи са метод на редукция, метод на атомизация и метод на електролиза.

2. Сплайн PM частите се оформят в компакт с желаната форма. Целта на оформянето е да се направи компакт с определена форма и размер и да има определена плътност и здравина. Методът на формоване се разделя основно на формоване под налягане и формоване без налягане. Компресионното формоване е най-широко използваното при компресионно формоване. В допълнение, технологията за 3D печат може да се използва и за направата на ембрионални блокове.

3. Синтероване на компакти. Агломерирането е ключов процес в процеса на праховата металургия. Формованата пресова се синтерова, за да се получат необходимите крайни физични и механични свойства. Агломерирането се разделя на единично синтероване и многосистемно синтероване. За твърдофазното синтероване на единичната система и многокомпонентната система температурата на синтероване е по-ниска от точката на топене на използвания метал и сплав; за течнофазовото синтероване на многокомпонентната система, температурата на синтероване обикновено е по-ниска от точката на топене на огнеупорния компонент и по-висока от точката на топене на стопимия компонент. точка на топене. В допълнение към обикновеното синтероване има и специални процеси на синтероване, като синтероване в насипно състояние, метод на потапяне и метод на горещо пресоване.

4. Последваща обработка на продуктите. Обработката след синтероване може да се извърши по различни начини в зависимост от изискванията на различните продукти. Като довършителни работи, потапяне в масло, машинна обработка, топлинна обработка и галванопластика. Освен това през последните години някои нови технологии като валцуване и коване също бяха приложени за обработката на материали от праховата металургия след синтероване и постигнаха задоволителни резултати.

Свойства на прах (свойство на прах)

Общият термин за всички свойства на праха. Той включва: геометричните свойства на праха (размер на частиците, специфична повърхност, размер и форма на порите и др.); химичните свойства на праха (химичен състав, чистота, съдържание на кислород и неразтворими в киселина вещества и др.); механичните свойства на праха (насипна плътност, течливост и т.н.), формоспособност, свиваемост, ъгъл на натрупване и ъгъл на срязване и т.н.); физичните свойства и свойствата на повърхността на праха (истинска плътност, блясък, абсорбция на вълни, повърхностна активност, ze процент 26mdash;ta(процент 26ccedil;) потенциал и магнитни свойства и т.н.). Свойствата на праха често определят до голяма степен работата на продуктите на праховата металургия.

Най-основните геометрични свойства са размерът на частиците и формата на праха.

(1) Зърнистост. Той влияе върху обработката и оформянето на праха, свиването по време на синтероване и крайните свойства на продукта. Производителността на някои продукти на праховата металургия е почти пряко свързана с размера на частиците. Например, точността на филтриране на филтърния материал може да бъде получена емпирично чрез разделяне на средния размер на частиците на оригиналните прахообразни частици на 10; За да се получи циментиран карбид с по-фин размер на зърното, е възможно да се използват само по-финозърнести WC суровини. Праховете, използвани в производствената практика, имат размер на частиците от няколкостотин нанометра до няколкостотин микрона. Колкото по-малък е размерът на частиците, толкова по-голяма е активността и толкова по-лесно повърхността окислява и абсорбира вода. Когато е толкова малък, колкото няколкостотин нанометра, не е лесно да се съхранява и транспортира прахът, а когато е малък до известна степен, квантовият ефект започва да работи и неговите физически свойства ще се променят драматично, като феромагнитни прахът ще стане суперпарамагнитен прах, точката на топене също намалява с намаляването на размера на частиците.

Частиците са дендритни; частиците железен прах, получени по метода на редукция, са във формата на гъба; получените чрез метода на газова атомизация са основно сферични прахове. Освен това някои прахове са с форма на яйце, диск, игла, лук и т.н. Формата на частиците на праха ще повлияе на течливостта и насипната плътност на праха. Благодарение на механичното зацепване между частиците, компактната якост на неправилния прах също е висока, особено дендритният прах има най-висока компактна якост. Но за порести материали най-добрият е сферичният прах.

Механични свойства Механичните свойства на праха са свойствата на процеса на праха, което е важен параметър на процеса в процеса на формоване на праховата металургия. Насипната плътност на праха е основата за претегляне по обемен метод по време на пресоване; течливостта на праха определя скоростта на пълнене на праха към матрицата и производствения капацитет на пресата; свиваемостта на праха определя трудността на процеса на пресоване и степента на прилаганото налягане. Високо и ниско; докато способността за формоване на праха определя здравината на заготовката.

Химическите свойства зависят главно от химическата чистота на суровините и метода на смилане. По-високото съдържание на кислород ще намали ефективността на уплътняване, компактната якост и механичните свойства на синтерованите продукти, така че повечето от техническите условия на праховата металургия имат определени разпоредби за това. Например допустимото съдържание на кислород в праха е 0.2 процента до 1,5 процента, което е еквивалентно на съдържание на оксид от 1 до 10 процента.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване