Нестандартни прецизни PM части

Описание на продукта

Предимства и недостатъци на праховата металургия

1. Предимства на зъбните колела от праховата металургия

(1) По-голямата част от огнеупорните метали и техните съединения, псевдосплави и порести материали могат да бъдат произведени само чрез прахова металургия.

(2) Тъй като праховата металургия може да пресова заготовката с краен размер без или с малка нужда от последваща механична обработка, тя може значително да спести метал и да намали цената на крайните продукти. Следователно, когато се използва прахова металургия за производство на продукти, метал Загубата на метал е само 1-5 процента, докато загубата на метал може да достигне 80 процента, когато се произвежда по общ метод на леене.

(3) Тъй като процесът на праховата металургия не разтопява материала по време на производствения процес на материала и не се страхува от допинг примеси от тигела и дезоксидатора и т.н., докато синтероването обикновено се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, това е не се страхува от окисляване и няма да повреди материала. Не се причинява замърсяване, така че може да се произвежда материал с висока чистота.

(4) Праховата металургия може да гарантира, че съотношението на разпределение на компонентите на материалите е правилно и равномерно.

(5) Технологията на праховата металургия е подходяща за производство на нестандартни прецизни PM части, които се формоват в същия ден и в големи количества, особено продукти с високи разходи за обработка, като например зъбни колела. Използването на производствени възможности за прахова металургия от неръждаема стомана може значително да намали производствените разходи.

2. Недостатъци на зъбните колела от праховата металургия

(1) Помислете за размера на частите без масово производство.

(2) Цената на абразивните инструменти е много по-висока от тази на леярските форми.

Материал за зъбни колела от прахова металургия

Материалите, използвани за зъбни колела от праховата металургия, са както следва:

1. Електромагнитни материали

Включително електрически и магнитни материали.

2. Инструментален материал

Включително циментиран карбид, високоскоростна стомана от прахова металургия и др. Последната има еднаква структура, фини зърна, без сегрегация, по-добра якост и устойчивост на износване от лятата бързорежеща стомана, по-малка деформация при топлинна обработка и по-дълъг експлоатационен живот. Заготовки, които могат да се използват за изработка на режещи инструменти, форми и части.

3. Високотемпературни материали

Включително суперсплави от праховата металургия, огнеупорни метали и сплави, металокерамики, дисперсионно подсилени и подсилени с влакна материали и др. Използва се за производство на турбинни дискове, дюзи, лопатки и други части, устойчиви на висока температура, използвани при висока температура.

4. Фрикционен материал

Състои се от три части: неблагороден метал (мед, желязо или други сплави), смазочни компоненти (олово, графит, молибденов дисулфид и др.), фрикционни компоненти (силициев диоксид, азбест и др.). Има висок коефициент на триене, може бързо да абсорбира кинетичната енергия, има бързи скорости на спиране и предаване, ниско износване, висока якост, устойчивост на висока температура и добра топлопроводимост; има добра устойчивост на захапване, устойчивост на корозия и по-малко се влияе от мазнини и влага. Използва се главно в производството на съединители и спирачки.

Обсъждане на процедурата за последваща обработка след синтероване по прахова металургия

Сред много части от праховата металургия, зъбните колела са често срещани и зъбните колела могат да бъдат оформени наведнъж чрез технологията на праховата металургия и могат да отговорят на изискванията за висока точност на външен вид и размер. Предавки от праховата металургия като това изискват последваща обработка.

За да се подобри здравината и устойчивостта на износване на зъбните колела от праховата металургия, е необходимо да се извърши последваща обработка след синтероване, за да се подобри тяхната производителност. Има два често използвани метода за обработка, единият е обработка с повърхностна водна пара, която кара водната пара да реагира с Fe на повърхността на предавката при висока температура и след това образува плътно вещество Fe3O4. Поради високата си твърдост, ако се прикрепи към повърхността на нестандартни прецизни PM части, устойчивостта на износване и повърхностната твърдост на продукта ще се повишат съответно.

Другото е карбюризираща обработка, която е същата като тази на обикновените зъбни колела. Интегрираната обработка на карбонитриране и закаляване е най-широко използваният режим на работа в момента.

Горните са двете процедури за последваща обработка на зъбни колела от прахова металургия след синтероване. Ако имате нужда от съоръжения за прахова металургия, моля, свържете се с онлайн обслужването на клиенти на Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. се е ангажирала да използва технология за леене под налягане на метален прах и технология за прахова металургия MIM за производство на миниатюризирана, триизмерна сложна форма и технология за високопрецизна метална конструкция. Продуктите се използват широко в комуникационната електроника, потребителската електроника, автомобилните части mim, интелигентните брави, индустриалната автоматизация и други области.

За да обобщим, горното е материалното познаване на зъбните колела от праховата металургия. Надявам се, че може да помогне на всички. Зъбните колела от праховата металургия обикновено се използват в различни автомобилни двигатели и са много икономични и практични в големи количества.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване