Спечени части от прахова металургия от циментиран карбид

Праховата металургия е метод на обработка за получаване на метален прах и производство на метален прах или смес с неметален прах в продукти чрез процеси на формоване и синтероване. Спечените части от прахова металургия от циментиран карбид могат да се използват за производство на специални продукти, които трудно се произвеждат чрез обикновени методи на топене. материали и може да произвежда различни прецизни механични части, спестявайки труд и материали. Прахова металургия на волфрамова сплав, прахова металургия на циментиран карбид, прахова металургия на титанова сплав, но цената на матрицата и металния прах е висока и не е подходяща за използване, когато партидата е малка или размерът на продукта е твърде голям.

Отделът за прахова металургия на Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е създаден през 2007 г. и се намира в град Qinhuangdao, провинция Хъбей. Има две производствени линии за леене на метал MIM процес и прахова металургия PM. Съществуващи самостоятелно разработени продукти на компанията: немска плетачна машина Maya, сензорни верижни блокове, електрически задвижващи зъбни колела, ротори на автомобилни маслени помпи, трансмисионни зъбни колела на перални машини и други продукти, произведените продукти на праховата металургия покриват автомобили, мотоциклети, електрически инструменти, домакински уреди, части за текстилни машини и други области. Нашата компания е цялостно високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на медна сплав, желязна основа, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид и структурни части от праховата металургия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Производствен процес

1. Производство на прах

Процесът на производство на прах включва стъпки като подготовка на праха и смесване на праха. За да се подобри формоспособността и пластичността на праха, обикновено се добавят пластификатори като бензин, каучук или парафин.

2. Пресоване

Прахът се пресова в желаната форма под налягане от 500-600MPa.

3. Синтероване

Извършва се във високотемпературна пещ или вакуумна пещ в защитна атмосфера. Агломерирането се различава от топенето на метала по това, че поне един елемент остава в твърдо състояние по време на синтероването. По време на процеса на синтероване прахообразните частици стават металургични продукти с определена порьозност чрез поредица от физични и химични процеси като дифузия, рекристализация, заваряване чрез стопяване, смесване и разтваряне.

4. Постобработка

Като цяло синтерованите части от циментиран карбид на прахова металургия могат да се използват директно. Въпреки това, за някои части, които изискват висока точност и висока твърдост и устойчивост на износване, се изисква обработка след синтероване. Постобработката включва прецизно пресоване, валцуване, екструзия, закаляване, повърхностно закаляване, потапяне в масло и инфилтрация.

Производството е в основата на устойчивото развитие на националната икономика, както и двигател и източник на енергия за индустриализация и модернизация. Има все повече механични части с висока якост и висока плътност, твърди сплави, електрически контактни материали, различни постоянни магнити и меки магнитни материали и синтеровани метални филтърни материали, използвани в продуктите на праховата металургия в производствената промишленост, особено в производството на оборудване индустрия. В националната отбранителна промишленост, като ракети-носители, ракети, авиационни двигатели, кораби, ядрена промишленост и топлоустойчиви и устойчиви на корозия, огнеупорни метали и свръхтвърди материали, използвани във военната електронна индустрия, всички принадлежат към областта на прахова металургия. Може да се произвежда само по технология на праховата металургия. В съвременната наука и технологии нанотехнологиите също са нововъзникваща област на праховата металургия. Следователно в света технологията на праховата металургия винаги е била високотехнологична в областта на материалознанието, която е привличала много внимание.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

Спечените части от циментиран карбид на прахова металургия се използват главно в производството на резервни части и свързани с изследванията суровини и аксесоари в автомобилната индустрия, производството на оборудване, металната промишленост, космическата промишленост, военната промишленост, инструментите, хардуерните инструменти, електронните уреди и други области. Производство на оборудване за прахообразуване и оборудване за синтероване. Продуктите включват лагери, зъбни колела, карбидни инструменти, форми, фрикционни продукти и др. Във военните предприятия тежкото оборудване като бронебойни снаряди, торпеда и др., както и спирачни двойки като самолети и танкове трябва да се произвеждат по технологията на праховата металургия. Авточастите от праховата металургия се превърнаха в най-големия пазар в индустрията за прахова металургия в Китай през последните години и около 50 процента от автомобилните части са части от праховата металургия.

(1) Приложение: (автомобили, мотоциклети, текстилни машини, промишлени шевни машини, електрически инструменти, хардуерни инструменти. Електрически уреди. Инженерни машини и др.) различни части от праховата металургия (база от желязо и мед).

(2) Класификация: порести материали от праховата металургия, антифрикционни материали от праховата металургия, фрикционни материали от праховата металургия, структурни части от праховата металургия, инструменти и матрици от праховата металургия, електромагнитни материали от праховата металургия и високотемпературни материали от праховата металургия и др.

Карбидът се използва главно за режещи инструменти, като инструменти за струговане, фрезови инструменти и др. Колкото повече е съдържанието на карбид и колкото по-малко е съдържанието на кобалт в циментирания карбид, толкова по-висока е твърдостта на сплавта, твърдостта на горещо и устойчивостта на износване, но толкова по-ниска е якостта и издръжливост. YG сплавите са подходящи за обработка на крехки материали, а YT сплавите са подходящи за обработка на пластмасови материали. Подобни сплави с високо съдържание на кобалт са подходящи за груба обработка, а тези с ниско съдържание на кобалт са подходящи за окончателна обработка.

Циментираният карбид се използва и за направата на матрици за студена обработка, като матрици за студено изтегляне, матрици за студено щанцоване, матрици за студено екструдиране и матрици за студено изтегляне. Сред тях типът YG е подходящ за матрици за изтегляне, YG6 и YG8 са подходящи за малки матрици за изтегляне, а YG15 е подходящ за големи матрици за изтегляне и щамповани матрици.

Карбидът се използва и при производството на измервателни инструменти и устойчиви на износване части, като измервателната глава на микрометъра, върха на горната част на струга, направляващата плоча на довършителната ролка и безцентровата шлифовъчна машина и др.

През последните години, свързаният със стомана циментиран карбид се използва широко като нов тип материал за инструменти и матрици. След отгряване, свързаният със стомана циментиран карбид може да се обработва машинно. След закаляване и темпериране има висока твърдост, устойчивост на износване, определена устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и устойчивост на окисление, еквивалентни на циментиран карбид. Може и да се заварява. И коване, подходящо за изработка на инструменти със сложни форми (като спирални свредла, фрези и др.), форми и износващи се части.