Макара PM части

Описание на продукта

В сравнение с естествената руда, синтерованата руда има много предимства, като високо съдържание на желязо, голяма порьозност, лесна редукция, по-малко вредни примеси, алкален поток и т.н., а изискванията за суровините не са толкова строги, колкото пелетната руда, така че синтероването широко използвани в производството на желязо.

Според различното оборудване за синтероване и методите за подаване на въздух, методите за синтероване могат да бъдат разделени на:

(1) бластно синтероване. Като тенджера за синтероване, удар на земята (изгаряне на купчина). Това е местният метод за синтероване в малките топилни заводи, който постепенно е премахнат.

(2) Вентилационно синтероване.

1) Непрекъснато вентилационно синтероване, като машина за синтероване на колани и машина за синтероване на пръстени;

2) Периодичното вентилационно синтероване може да се използва не само при стационарни синтероващи машини, като дискови синтероващи машини и кутийни синтероващи машини, но също и при мобилни синтероващи машини, като ходещи синтероващи машини.

(3) Агломериране в димни газове. Като синтероване в ротационна пещ и синтероване в суспензия.

Когато няма смесителен склад, технологичният процес на производство на синтероване обикновено включва: приемане на суровината, съхранение, подготовка на флюс и гориво, дозиране, смесване, разпределение, запалване и синтероване, раздробяване на гореща руда, пресяване и охлаждане на гореща руда, студена руда пресяване Разделяне и раздробяване, полагане на дънни материали, съхранение и транспортиране на готовата синтерована руда, съхранение на връщана руда и други технологични връзки. Когато има смесителен склад, приемането и съхранението на суровини и горива се извършват в склада, а понякога и пресяването на потока и подготовката на горивото също се извършват в склада. Дали да се инсталира сито за гореща руда трябва да се определи според специфични условия или резултати от изпитване и след сравняване на технически и икономически показатели. Процесът на охлаждане в машината не включва раздробяване на гореща руда и пресяване на гореща руда. Кожухът на пещта е междинен елемент, който свързва горещия край на пещта със следващия процес в процеса (като охладител). Горелката и въздухът, необходим за горенето, влизат в пещта през капака на пещта. В капака на пещта са вградени огнеупорни материали. Между капака на главата и въртящия се цилиндър има уплътнително устройство, което се нарича уплътнение на главата на пещта. Задният капак на пещта е междинен елемент, който свързва студения край на пещта с оборудването за предварителна обработка на материала и оборудването за третиране на димни газове и е пълен с огнеупорни материали.

Zhognwei е производител на макари със заострена втулка, интегриращ производство и продажби. С 10 години технически опит от висок клас, компанията се ангажира да пусне на пазара модерни продукти за предаване. Тази серия продукти е изработена от материал HT250 и се произвежда в строго съответствие с международния стандарт DIN2211. Стандартните модели макари се предлагат в големи количества от склад. Фирмата може да ви предостави стока на място по всяко време, а професионални техници приемат вашата консултация по всяко време, за да ви предоставят цялостно и качествено обслужване.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване