Такелаж Хардуер Горещи изковки

Такелажът принадлежи към хардуерната индустрия и най-често срещаният такелаж е главно хардуерното оборудване, използвано за въжетата, които играят закрепваща роля. Следователно такелажът също е вид закопчалка. Такелажът също включва две категории метален такелаж и такелаж от синтетични влакна. Често използваният метален такелаж включва главно национални стандартни леки и тежки скоби, скоби с висока якост, винтове с обтегачи с отворено тяло, винтове с обтегачи от ковка стомана, патронници от ковка стомана, повдигащи пръстени, повдигащи товарни куки, въртящи се куки, предпазни катарами, яки и др. влакнестите сапани са главно въжета, изработени от полиестерни влакна като суровини. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е предприятие, специализирано в коване, обработка и производство на изковки. Хардуер за такелаж Горещите изковки могат да бъдат произведени според чертежи и химичен състав и пълно свободно коване, коване, груба машинна обработка, топлинна обработка и довършителни работи. Дългосрочно сътрудничество с кранове, петролни, химически, минни, металургични, хидравлични, коксови, влакови, строителни машини и други предприятия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: студено коване, горещо коване, свободно коване, коване на фетална мембрана, коване и специално коване. И има процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, механична обработка, термична обработка, тестване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Хардуер за такелаж Горещи изковки Налични материали:

Мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, алуминиева сплав, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Приложение

С бързото развитие на националната икономика, развитието на международното хардуерно оборудване също е сравнително бързо. Сапаните са незаменим материал за приложение в производството и строителството. Хардуер за такелаж Горещите изковки се използват широко в пристанищата, морското инженерство, строителните машини, нефтохимикалите, строителните машини, аерокосмическото строителство, логистиката.

Хардуерният такелаж се използва широко в промишленото и гражданско строителство, производство и живот. Zhongwei Precision Machinery има повече от десет години опит в индустрията за производство на такелаж. Производството на ковани винтови болтове, леки и тежки скоби, скоби с висока якост, телени скоби, повдигащи пръстени, товарни куки, предпазни куки и други продукти са използвани в ключови местни проекти. Фабриката никога не е забравяла първоначалното намерение да произвежда такелаж от висок клас и всеки продукт, който напуска фабриката, е преминал строга проверка на качеството.

Международен стандарт

Стандартите на сапаните обикновено се разделят на три категории. Нека да разгледаме трите категории.

Първата категория: немски стандарт, известен също като DIN стандарт.

1 DIN 82101-2005 Компоненти за повдигане, теглене и закрепване. D-образни окови. Нелегирана висококачествена стомана

2. DIN 15401-1983 Единична кука за кранове

3 .DIN EN 12195-1-2011 Безопасност на устройствата за закрепване на товара върху пътни превозни средства Част 1: Изчисляване на силите на свързване

4 .DIN EN 12195-2-2011 Безопасност на устройствата за закрепване на товари върху пътни превозни средства Част 2: Мрежи за свързване от изкуствени влакна

5 .DIN EN 12195-3-2011 Безопасност на устройствата за закрепване на товара върху пътни превозни средства Част 3: вериги за закрепване

6. DIN EN 1302-2008 Геометрична продуктова спецификация, Специфицирана повърхностна структура в техническия файл на продукта

7. DIN EN 1677-3 2009 Безопасност на компоненти за сапани - Част 3: Стоманени самозаключващи се куки

8 .DIN EN ISO 9606-1 2013-12 Тест за квалификация на заварчици за заваряване чрез стопяване

9 .DIN EN ISO 9606-2 2005-03 Тест за квалификация на заварчици за заваряване чрез стопяване

11. DIN EN818-1-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност, част 1: Общи условия за приемане (с модификация A1-2008)

12. DIN EN818-2-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност Част 2: Вериги със среден допуск за верижни сапани. Ниво 8

13. DIN EN818-4-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност Част 4: Верижни сапани. Ниво 8 (с модификация A1–2008)

14. DIN EN818-6-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност, част VI: Верижни сапани. Спецификация на предоставената информация за използване и поддръжка

15 .DIN EN818-7-2009 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност Част VII: T (Тип T, DAT и DT) сапани с толерантност

DIN EN818-3-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност Част 3: Вериги със среден допуск за верижни сапани. Ниво 4

DIN EN818-5-2008 Вериги с къси звена за повдигане. Безопасност Част 5: Верижни сапани. Ниво 4 (с модификация A1–2008)

16.DIN EN ISO 9013 2003 термично рязане. Асортимент за термично рязане. Геометрични спецификации на продукта и допустими отклонения на качеството

17. DIN EN ISO 898-1-2013 Механични свойства на крепежни елементи от въглеродна и легирана стомана. Първата част има болтове, винтове и шпилки от определени класове на производителност.

18 .DIN 17115-2012 (актуализиран 2016) Заварени кръгли стоманени вериги. Техническо състояние на доставката

19. DIN EN 13155 2009 - Кранове. безопасност. Нефиксирано приспособление за асансьор за товари (включва изменение A2-2009)

20. DIN 15402-1983 Повдигащи куки за кранове

21. DIN 15400 1990 Механични свойства, материали, капацитет на повдигане и съдържание на напрежение

22 .DIN EN 13414-2 2009 Сапани за телени въжета

23 .DIN EN 15404 1989 кранови куки

DIN15402-1-1982 Кука за кран

DIN15402-2-1983 Кука за кран

24. DIN EN 1677-1 2009 Безопасност на компоненти за сапани - Част 1: Ковани стоманени компоненти от клас 8

25. DIN EN 1677-2 2008 Безопасност на компоненти за сапани - Част 2: Куки за повдигане с ковани стоманени скоби и зъби от клас 8

26.DIN EN 1677-4 2009 Безопасност на части за сапани - Част 4: Вериги от клас 8

DIN EN 1677-5 2009 Безопасност на компоненти за сапани - Част 5: Стоманени куки

DIN EN 1677-6 2009 Безопасност на части за сапани - Част 6: Вериги от клас 4

27 .DIN EN 18800-1 Стоманена рамкова конструкция част 1

DIN EN 18800-2 Стоманена рамкова конструкция, част 2

DIN EN 18800-4 Стоманена рамкова конструкция, част 4

DIN EN 18800-7 Стоманена рамкова конструкция, част 7

28. BGR 500-2004 Betreiben von Arbeitsmitteln (на немски, включително стандарти за безопасност за сапани)

29. Операция по повдигане на OS-H205_2014-04 (стандартна част на VMO 2-5)

30 .VDI 2700-3 Товарене и закрепване на товари на пътни превозни средства

31 .DIN EN ISO 17637 2017-04 Изпитване без разрушаване на заваряване

Втората категория: американски стандарт, стандартът, формулиран главно от Съединените щати.

1. ASME B30.26-2015 Стандарти за безопасност на хардуерния такелаж за въжени линии, кранове, стрели, кранове, куки, крикове и сапани

2. ASME B30.26 Информация за окови

3 .ASME B30.20 2013 Стандарт за безопасност за сапани, кранове, куки, разпръсквачи

4 .ASME BTH-1-2017 Дизайн на долната част на куката

5. ASTM A1023A1023M стандарт за въглеродно нишковидно въже

6. ASTM A586-2014 Галванизирани паралелни и спирални телени въжета

7. ASTM A906/A906M-2016 Клас 80, клас 100 легирана стоманена верига стандарт за окачване

8. ANSI Z535 4-2007 Стандарт за знаци и знаци за безопасност на продукта

9 .NFPA 70 Национален електрически стандарт

10. RR-C-271F 2011 Вериги и аксесоари въглеродна стомана и легирана стомана

Третата категория: международен стандарт, който често наричаме международен стандарт ISO.

1. ISO 3266-2010 Клас 4 ковани халки за общо повдигане

2. ISO 898-1-2013 Механични свойства на крепежни елементи от въглеродна стомана и легирана стомана

3. ISO 12944-5-2008 Бои и покрития — Защита от корозия на стоманени конструкции, част 5 Системи за защитни бои

4. BS EN10160-1999 Ултразвукова проверка на продукти от стоманена плоча с дебелина по-голяма или равна на 6 mm

5. BS EN 13889-2003 плюс A1-2008 Общи повдигащи ковани стоманени скоби D-тип скоби и носови скоби Клас 6 на безопасност

6. Лист с технически данни Откриване на окови

7. BS EN 13155-2003 плюс A2-2009 Безопасност на кранове. Нестационарни товарни асансьори

8. BS EN 13414-2-2003_A2-2008 Стандарт за безопасност за разпръсквачи на телени въжета

9. ISO 9606-1-2012 Тест за квалификация на заварчик, свързване чрез стопяване

ISO 9606-1-2012_Cor 1-2012 Welder Qualification Test Fusion Thai

ISO 9606-2-2004(1) Тест за квалификация за заварчици - Заваряване чрез стопяване

10. EN ISO 17637 Изпитване без разрушаване на заваряване

Категория 4: Австралийски стандарт

1. AS 4991-2004 Подемни устройства

2. AS 2076-1996 R2014 Сапани за телени въжета

3. AS 1666.1-2009 Сапани за телени въжета, част 1 Спецификации на продукта

4 AS 1666.2-2009 Сапани от копринено въже – част 2 грижа и употреба

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.