Керамични части от калаен оксид

Керамичните части от калаен оксид са керамика с калаен оксид като основен компонент.

Якостта на огъване е 80MPa. Коефициент на линейно разширение (4.5-5)×10-6/градус. Има отлична устойчивост на корозия към стъклена разтопена сол и стопилка на цветни метали при висока температура, добра устойчивост на внезапна промяна на температурата и добра електрическа проводимост. След като суровината от калаен оксид се обработи чрез дозиране и обща керамична технология, зеленото тяло се синтерува в окислителна атмосфера при 1500-1550 степен. Използва се като стъклен електроден електрод, тигел за топене на стъкло и др.

Zhongwei Precision се ангажира да предоставя на местни и чуждестранни клиенти усъвършенствана керамика с висока якост, висока издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Това е високотехнологично предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на усъвършенствани промишлени прецизни керамични продукти в областта на прецизната керамика. С разнообразие от модерно високо прецизно оборудване, той независимо реализира завършването на целия производствен процес на керамични части от подготовка на керамичен прах, формоване на зелено тяло, високотемпературно синтероване до довършване на керамични материали.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001 и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: фугиране, леене под налягане, леене на лента, изостатично пресоване, 3D печат

4. Налични материали за керамика:

Произвежда основно готови керамични пръти, керамични тръби, керамични пръстени, керамични чинии, керамични вендузи, керамични остриета и други керамични конструкции със специална форма. Основните керамични материали са алуминиев оксид, цирконий, силициев карбид, силициев нитрид и керамика от алуминиев нитрид. Устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на киселини и основи, антимагнитни, устойчивост на налягане. И 3D печатът и т.н. се персонализират според изискванията на клиента.

Комбинирана тръба, нейната висока устойчивост на износване ефективно издържа на износване на материала и удар.

Производителност на продукта

1. Керамика от калаен оксид

Калаеният диоксид е n-тип полупроводник с фино диспергиран бял прах. Това е отличен прозрачен проводим материал. И двата имат широки перспективи за приложение и са първите търговски прозрачни проводящи материали. За да се подобри тяхната проводимост и стабилност в промишлеността, те често се легират. Например, допирането с елементи като Sb, V и Ni може драстично да увеличи проводимостта. Керамичният материал на базата на калаен диоксид не само има добра електрическа проводимост и висока плътност, но също така има устойчивост на висока температура, висока температура на повторно омекване и отлична устойчивост на корозия, така че керамичните части от калаен оксид могат да се използват като електродни материали за високотемпературно нагряване като тигели, защитна обвивка за термодвойка и облицовка на химическо оборудване и др.

2. Свойства на SnO2 керамиката

Коефициентът на термично разширение на SnO2 керамиката е малък (1/2 от този на алуминиевата керамика), топлопроводимостта е висока и термичната стабилност е по-висока от тази на алуминиевата керамика и циркониевата керамика. Степента на изпаряване на SnO2 керамиката е ниска при 1400 градуса, а изпаряването е силно над 1500 градуса. Следователно керамиката SnO2 може да се използва само в кислородна атмосфера под 1500 градуса.

Специфичното съпротивление на чистата SnO2 керамика при стайна температура е 1010~1011Ω·cm. Въпреки това, добавянето на двувалентни или тривалентни метални оксиди ще намали неговата специфична устойчивост. Например, след добавяне на Sb2O3 и CuO, специфичното съпротивление на SnO2 се намалява със 7 до 8 порядъка.

SnO2 керамиката има силна устойчивост на ерозия на стъклена течност. При 1200 градуса устойчивостта на корозия на SnO2 керамичния електрод към калциево стъкло е 1~2 пъти по-висока от тази на стопен корунд. При 1500 градуса устойчивостта на алкална корозия е 4 пъти по-висока от тази на стопения корунд. Също така е устойчив на корозия от оловно стъкло, арсениково стъкло, желязно стъкло, медно стъкло.

3. Приготвяне на SnO2 керамика

Керамиката от калаен оксид обикновено се изработва от SnO2 и съдържанието на SnO2 е около 96 процента до 98 процента, вижте таблица 1. Когато се приготвят заготовките, трябва да се добавят някои добавки. Според различните изисквания за характеристиките на продукта, добавките се разделят на две категории. Едната е добавките, които насърчават синтероването. Такива добавки включват метални оксиди като злато, сребро, мед, желязо, никел и цинк. Другата е добавка за намаляване на устойчивостта, главно оксиди на арсен, антимон, мед, уран, стронций, ниобий и др. Добавеното количество се определя от изискванията за ефективност на продукта, обикновено 0.5 процента до 2 процент (маса).

Таблица 1. Състав на добавките на керамични части от калаен оксид

Огнеупорната температура не е по-ниска от 1900 градуса и се състои от равноосни частици калаен диоксид със стандартен оптичен постоянен размер от 3 ~ 8 μm. Формоването обикновено приема сухо пресоване или фугиране. Керамиката от калаен оксид обикновено се изпича в окислителна атмосфера при температура от 1450 ~ 1500 градуса. Заобикалящата среда атмосфера оказва влияние върху електрическата проводимост на SnO2 керамиката. Когато парциалното налягане на кислорода е високо, кислородните молекули ще навлязат в решетката на твърдата фаза, за да генерират p-тип електронна проводимост; когато парциалното налягане на кислорода е ниско, като например в редуцираща атмосфера, кристалната решетка е с недостиг на кислород и се генерират електрони от n-тип. Като цяло SnO2 е предимно йоннопроводим.

За да се подобри електрическата проводимост на SnO2 керамиката при стайна температура и стабилността на електрическата проводимост при различни температури, може да се използва процесът на газова фаза и топлинна обработка. Обработката в газова фаза е да се използват изпарените пари на калаен халид (като SnCl2, SnCl4, SnBrCl3 и др.) и смесеният газ, съдържащ свободен кислород, за да се отложи дълбоко върху повърхността на продукта, за да се получат плътни съединения с висока проводимост (като напр. SnO) или металокерамика в порите. . Топлинната обработка се състои в нагряване на керамиката от калаен оксид до 1200 градуса C и преминаване през инертен газ (като азот, аргон и др.), за да се намали съпротивлението при стайна температура с 6 до 7 порядъка. Модифициращият ефект на вакуума е по-добър от този на инертния газ.

4. Използване на SnO2 керамика

Благодарение на малкия коефициент на термично разширение, голямата топлопроводимост и добрата висока температурна термична стабилност на SnO2 керамиката, тя може да се използва като високотемпературен топлопроводим материал. Поради високата си електропроводимост при високи температури, той може да се използва като високотемпературен проводим материал. И поради силната си алкална устойчивост, той може да се използва като електроди за специални тигли и стъклени кондензатори.

Процес след синтероване

Оборудване за обработка: оборудвано с машина за гравиране с CNC, безцентрово шлайфане, вътрешно и външно цилиндрично шлайфане, повърхностно шлайфане, обработващ център за CNC струг, рязане на тел, струговане, фрезоване, шлайфане и друго високо прецизно производствено и тестово оборудване.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: уред за измерване на закръгленост, уред за измерване на три координати, уред за измерване на координати на изображението, уред за измерване на три координати Hexagon, уред за измерване на изображения, уред за измерване на плътност, уред за измерване на гладкост, микро уред за измерване на твърдост по Викерс.