Керамични части от цериев оксид

Фазовият преход от -Al2O3 към -Al2O3 се характеризира с намаляване на повърхностната площ. Керамичните части от цериев оксид се използват за предотвратяване на алфа-алуминиевия фазов преход, като помагат за ефективно поддържане на висока повърхност при редуциращи условия при температури до 1000 градуса. Алуминиево-цериевите композити се използват широко в каталитични конвертори.

Zhongwei Precision се ангажира да предоставя на местни и чуждестранни клиенти усъвършенствана керамика с висока якост, висока издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Това е високотехнологично предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на усъвършенствани промишлени прецизни керамични продукти в областта на прецизната керамика. С разнообразие от модерно високо прецизно оборудване, той независимо реализира завършването на целия производствен процес на керамични части от подготовка на керамичен прах, формоване на зелено тяло, високотемпературно синтероване до довършване на керамични материали.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001 и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: фугиране, леене под налягане, леене на лента, изостатично пресоване, 3D печат

4. Налични материали за керамика:

Произвежда основно готови керамични пръти, керамични тръби, керамични пръстени, керамични чинии, керамични вендузи, керамични остриета и други керамични конструкции със специална форма. Основните керамични материали са алуминиев оксид, цирконий, силициев карбид, силициев нитрид и керамика от алуминиев нитрид. Устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на киселини и основи, антимагнитни, устойчивост на налягане. И 3D печатът и т.н. се персонализират според изискванията на клиента.

Комбинирана тръба, нейната висока устойчивост на износване ефективно издържа на износване на материала и удар.

Приложение

Керамичните части от цериев оксид (ceriaceramics) се отнасят до керамика с цериев оксид като основен компонент.

Свойства: Специфичното тегло на този продукт е 7,73, а точката на топене е 2600 градуса. Той ще стане Ce2O3 при редуцираща атмосфера и точката на топене ще падне от 2600 градуса до 1690 градуса. Съпротивлението е 2 x 10 ома cm при 700 градуса и 20 ома cm при 1200 градуса. Понастоящем често използваните технологии за промишлено производство на цериев оксид в моята страна са следните:

1) Метод на химическо окисляване, включително метод на окисление с въздух и метод на окисление с калиев перманганат;

2) метод на окисление при печене;

3) Метод на екстракционно разделяне.

приложение:

1) Може да се използва като нагревателен елемент, тигел за топене на метал и полупроводник, термогнездо и др.;

2) Керамичните части от цериев оксид могат да се използват като помощно средство за синтероване на керамика от силициев нитрид и могат също да се използват за модифициране на композитна керамика от алуминиев титанат, а CeO2 е идеален стабилизатор за издръжливост;

3) Редкоземни трицветни фосфори, добавени с 99,99 процента CeO2, са луминесцентни материали за производство на енергоспестяващи лампи, с висока светлинна ефективност, добро цветопредаване и дълъг експлоатационен живот;

4) Прахът за полиране с високо съдържание на церий, направен от CeO2 с масова част от повече от 99 процента, има висока твърдост, малък и равномерен размер на частиците, а кристалът има ръбове и ъгли, което е подходящо за високоскоростно полиране на стъкло;

5) Използването на 98 процента CeO2 като обезцветител и избистрящ агент за стъкло може да подобри качеството и производителността на стъклото и да направи стъклото по-практично;

6) Керамиката от цериев оксид има лоша термична стабилност и силна чувствителност към атмосферата, което ограничава нейната употреба до известна степен.

-Al2O3 има голяма повърхност, но поради ограничения температурен диапазон, в който фазовият преход може да играе ефективна роля, Alessandro et al. изследва термичната и структурна стабилност на Al2O3/CeO2 композити със съдържание на CeO2 от 2 процента до 25 процента в различни атмосфери. Сексът е изследван. Твърди се, че цериевият оксид като стабилизатор за -Al2O3 почти напълно се проваля при окислителни условия и неговият ефект е значително подобрен при редуциращи условия. Образуването на Ce3 плюс (главно CeAlO3) при редуциращи условия може да предотврати растежа на кристали и да предотврати образуването на -Al2O3, което води до намаляване на повърхностната площ. Дамянова и др. приготвени смесени оксиди Al2O3/CeO2 с различно съдържание на CeO2 (вариращи от 0.5 до 12 тегл. процента). Пробите бяха калцинирани при 500 градуса и 800 градуса и характеризирани с различни методи. Експериментите показват, че при различно съдържание на CeO2 и температура на калциниране видовете цериев оксид, образуван на повърхността на пробите, са различни. Когато съдържанието на CeO2 е по-високо от 6wt. процента, нано-цериев оксид се образува на повърхността на алуминиевия оксид и когато концентрацията на цериев оксид е ниска, той е аморфен. Ако 1 тегл. % се добавя CeO2, силното взаимодействие между алуминиев оксид и цериев оксид води до образуването на повърхностни фази, подобни на CeAlO3-. Sayle и др. изследва ефекта на покритието от цериев пероксид върху алуминиевия оксид и анализира междинните дефекти. Твърди се, че междуфазните свободни кислородни места са по-малко стабилни спрямо монослоя CeO2 на повърхността на Al2O3. Според Holles et al., композитите от алуминиев оксид-цериев оксид (Pd/CeOx/Al2O3 и Rh/CeOx/Al2O3) с метална платина са използвани като каталитични конвертори за отстраняване на въглероден оксид, азотни оксиди и нежелани емисии от автомобили. Отработени газове, като изгаряне на въглеводороди. Също така се съобщава, че наличието на цериев диоксид може да подобри работата на каталитичните преобразуватели. Джан и др. подготви композитни оксидни прахове от CeO2, Al2O3 и GdO2 прахове по конвенционален метод и ги синтерува при 1550 градуса за 5 часа в атмосферата. Измерванията на микротвърдостта и якостта на счупване при вдлъбнатина показват, че керамиката Ce0.8Gd0.2O2 има твърдост на Wicker от 9.23GPa и якост на счупване при вдлъбнатина от 1.47MPam1/2. Ако съдържанието на Al2O3 в пробите е по-високо от 10 процента, твърдостта и якостта на счупване се подобряват значително.

95 тегл. процента алуминиев оксид на прах и 5 тегл. се смесват проценти прах от цериев оксид със среден размер на частиците съответно 1,2 μm и 5 μm. Сместа от алуминиев оксид-цериев оксид се смесва с поливинилалкохол и се пресова студено еднопосочно в острие с форма на диамант при налягане от 200 MPa. Зеленото тяло беше синтеровано в атмосферата при 1600 градуса за 2,5 часа. За сравнение, чистият алуминиев прах беше студено пресован и синтерован при същите условия, както е описано по-горе. Спечените проби бяха завършени на шлифовъчна машина с диамантено колело. Крайната форма и размери на вложките отговарят на изискванията на международния стандарт ISO CNGN120708. Плътността на зеленото тяло от алуминиево-цериев оксид е 62 процента от теоретичната плътност, а плътността на синтерованата проба е 96 процента от теоретичната плътност. Плътността на чистото зелено тяло от алуминиев оксид е 59 процента от теоретичната плътност, а плътността на синтерованата проба е 92 процента от теоретичната плътност. XRD (рентгенова дифракция) образец на синтерованите вложки от алуминиев оксид-церия потвърждава наличието на -Al2O3 (корунд) и CeO2 (церианит) в синтерованите вложки от алуминиев оксид-церия. Твърдостта на вложките от алуминиево-цериев оксид е 1680HV, докато твърдостта на вложките от чист алуминиев оксид е 1650HV. Вложките от алуминиево-цериев оксид са малко по-твърди от вложките от чист алуминиев оксид поради повишеното им уплътняване. Устойчивостта на счупване на вложката от алуминиев оксид-цериев оксид е 4,7MPam1/2, докато якостта на счупване на вложката от чист алуминиев оксид е 3,4MPam1/2. Стойността на якостта на счупване на алуминиев оксид-цериев оксид е по-висока от тази на чистия алуминиев оксид поради заздравяването на частиците на композита. Ким и др. смятат, че подобрените механични свойства като твърдост, якост на счупване, модул на еластичност и якост на композита се дължат на подобрената синтерована плътност.

Бяха проведени тестове за рязане на детайли от сив чугун (твърдост 170BHN) на прецизен струг с новоразработени керамични вложки от алуминиев оксид-цериев оксид, подготвени в лабораторията. За сравнение, тестът за рязане също използва лабораторно направени вложки от чист алуминиев оксид и търговски вложки от закален с цирконий алуминий (ZTA). Индустриалните ZTA вложки съдържат 96,5 тегл. процента алуминиев оксид и 3,5 тегл. процента цирконий. Плътността му е по-висока от 99 процента от теоретичната плътност. Твърдостта на ZTA е 1730HV, а якостта на счупване е 4,5MPam1/2. Тъй като керамиката обикновено се използва за обработка на чугун, сивият чугун е избран за тест за рязане. Количество на рязане: скорост на рязане 120, 170, 270m/min, скорост на подаване 0,12 mm/r, дълбочина на рязане 0,5 mm, време за обработка 15 минути, сухо рязане. Спецификацията на стеблото е ISO CCLNR 2525 M 1207. Ефективността на керамичните вложки се оценява чрез измерване на износването зад вложката и повърхностното покритие на обработвания детайл.

Износването на инструмента има неблагоприятен ефект върху издръжливостта на инструмента, качеството на повърхността и точността на размерите, като по този начин засяга икономическите ползи от рязането. Сред различните форми на износване на инструмента, задното износване е важна мярка за износване на инструмента, тъй като влияе върху точността на размерите на детайла. Може да се види от графиката на промяната на износването на гърба на керамичната вложка с времето за обработка и графиката на промяната на износването на гърба на керамичната вложка със скоростта на рязане, обратното износване на алуминиевия оксид - вложката от цериев оксид е сравнима с тази на индустриалната вложка ZTA и по-ниска от тази на вложката от чист алуминиев оксид. Основните механизми на износване при последното износване са абразивно износване и адхезивно износване. Обратното износване на керамичните инструменти се увеличава със скоростта на рязане. Както при други керамични инструменти, задното износване на керамичните вложки от алуминиево-цериев оксид също е прогресивно и не се наблюдава силен модел на износване при обработка на сив чугун при дадените условия на обработка. Задната устойчивост на износване на новоразработените вложки от алуминиев оксид-цериев оксид е по-добра от вложките от чист алуминиев оксид поради подобрените механични свойства.

Повърхностното покритие на керамичните части от цериев оксид влияе не само върху точността на размерите на детайла, но и върху неговите свойства. Струговането поддържа както точността на размерите, така и качеството на повърхността. Точността на размерите се контролира от задното износване на струговащия инструмент, а качеството на повърхността се определя главно от стабилността на формата на върха на инструмента. Идеалният инструмент при струговане може напълно да възпроизведе своя режещ ръб върху повърхността на детайла, така че качеството на повърхността на детайла за струговане се определя до голяма степен от стабилността на формата на режещия ръб. Може да се види от връзката между грапавостта на повърхността Ra и скоростта на рязане на керамичното острие след 15 минути обработка, че повърхностното покритие, обработено от керамичното острие, се подобрява с увеличаване на скоростта на рязане. Вложките от алуминиево-цериев оксид произвеждат повърхностно покритие, сравнимо с промишлените ZTA вложки и по-добро от вложките от чист алуминиев оксид. Повърхностното покритие на керамичните вложки от алуминиево-цериев оксид върху обработения детайл е по-добро от това на вложките от чист алуминиев оксид, което се дължи на подобрените механични свойства, които подобряват стабилността на формата на върха на инструмента.

Процес след синтероване

Оборудване за обработка: оборудвано с машина за гравиране с CNC, безцентрово шлайфане, вътрешно и външно цилиндрично шлайфане, повърхностно шлайфане, обработващ център за CNC струг, рязане на тел, струговане, фрезоване, шлайфане и друго високо прецизно производствено и тестово оборудване.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: уред за измерване на закръгленост, уред за измерване на три координати, уред за измерване на координати на изображението, уред за измерване на три координати Hexagon, уред за измерване на изображения, уред за измерване на плътност, уред за измерване на гладкост, микро уред за измерване на твърдост по Викерс.