Енергийни алуминиеви керамични части

Силовите алуминиеви керамични части са вид индустриална керамика, която е обичана от различни индустрии поради високата си устойчивост на износване.

В металургията и енергетиката, транспортирането на голямо количество въглищен прах, прах, кал, варовик и други материали изисква много тръбопроводи. Използването на метални тръбопроводи не е достатъчно, за да устои на износването на голям брой материали. Препоръчва се използването на алуминиева керамика. Местни и чуждестранни клиенти предоставят усъвършенствана керамика с висока якост, висока издръжливост, устойчивост на износване, устойчивост на корозия и устойчивост на висока температура. Това е високотехнологично предприятие, което интегрира научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на усъвършенствани промишлени прецизни керамични продукти в областта на прецизната керамика. С разнообразие от модерно високо прецизно оборудване, той независимо реализира завършването на целия производствен процес на керамични части от подготовка на керамичен прах, формоване на зелено тяло, високотемпературно синтероване до довършване на керамични материали.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001 и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: фугиране, леене под налягане, леене на лента, изостатично пресоване, 3D печат

4. Налични материали за керамика:

Произвежда основно готови керамични пръти, керамични тръби, керамични пръстени, керамични чинии, керамични вендузи, керамични остриета и други керамични конструкции със специална форма. Основните керамични материали са алуминиев оксид, цирконий, силициев карбид, силициев нитрид и керамика от алуминиев нитрид. Устойчивост на висока температура, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, устойчивост на киселини и основи, антимагнитни, устойчивост на налягане. И 3D печатът и т.н. се персонализират според изискванията на клиента.

Комбинирана тръба, нейната висока устойчивост на износване ефективно издържа на износване на материала и удар.

Характеристика на продукта и статукво

1. Алуминиева керамична плоча

Поради това той се използва широко в производството на ножове, сферични кранове, шлифовъчни колела, керамични пирони, лагери и др. Сред тях най-широко използвани са керамичните ножове Al2O3 и индустриалните вентили.

2. Силовите керамични части от алуминиев оксид в инженерната керамика се използват в електрониката/електричеството

По отношение на електрониката и електричеството има различни Al2O3 керамични дънни плочи, субстрати, керамични филми, прозрачна керамика и различни Al2O3 керамични електрически изолационни керамични части, електронни материали, магнитни материали и др. Сред тях Al2O3 прозрачната керамика и субстрати са най-много широко използван .

3. Тогава алуминиевата керамика в инженерната керамика се използва в химическата промишленост

В химическите приложения, Al2O3 керамиката също има широк спектър от приложения, като Al2O3 керамични топки за химически пълнители, неорганични микрофилтрационни мембрани, устойчиви на корозия покрития и др. Сред тях Al2O3 керамичните мембрани и покрития са най-проучваните и прилагани.

4. И накрая, алуминиевата керамика в инженерната керамика се използва в медицината

В медицината Al2O3 се използва повече за направата на изкуствени кости, изкуствени стави и изкуствени зъби.

(1) Висока твърдост

Както е определено от Шанхайския силикатен институт, Китайската академия на науките, неговата твърдост по Рокуел е HRA80-90, на второ място след диаманта по твърдост, далеч надвишавайки устойчивостта на износване на устойчивата на износване стомана и неръждаема стомана.

(2) Отлична устойчивост на износване

Както е определено от Института по прахова металургия на Central South University, неговата устойчивост на износване е 266 пъти по-голяма от тази на манганова стомана и 171,5 пъти по-висока от тази на чугуна с високо съдържание на хром. Според нашите последващи проучвания на клиенти за повече от десет години, при същите условия на работа, експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен най-малко десет пъти.

(3) Леко тегло

Плътността му е 3,5 g/cm, което е само половината от тази на стоманата, което може значително да намали натоварването на оборудването.

5. Оборудване за синтероване

Оборудване за синтероване на алуминиева керамика:

Размер на студиото: 13720 дължина/280x2 ширина/450 височина (включително бутаща плоча)

Размер на натискащата плоча: 240L/270W/40H/mm

Материал: Изключително клас устойчив на нефрит мулит (DGM90)

Номинална мощност: около 210KW

Мощност при постоянна температура: около 130KW (зависи от теглото на продукта, температурата и скоростта на задвижване, за справка)

Номинална работна температура в зона с висока температура: 1400 градуса

Точки за контрол на температурата: 10 точки

Точност на контрол на температурата на инструмента: ±2 градуса (след стабилно състояние).

Повишаване на температурата на повърхността на страничната стена на пещта: По-малко или равно на 55 градуса (централната позиция на външната повърхност на декоративната дъска).

Скорост на задвижване: 500~1500mm/h (непрекъснато регулируема)

Време на задържане: 5 часа (коригирано от скоростта на напредване, скорост на напредване: 980 mm/h)

Тяга на главния двигател: 3T

Работна мощност: 3-фаза 4-проводник, 380V

Максимален физически размер на електрическа пещ: около 16000L/1800W/1700H mm

6. Технически показатели

Основни технически показатели на износоустойчивата керамика:

Съдържание на алуминиева керамика: По-голямо или равно на 92 процента

Плътност: По-голяма или равна на 3,6 g/cm

Твърдост по Рокуел: По-голяма или равна на 80 HRA

Якост на натиск: по-голяма или равна на 850 Mpa

Якост на счупване KIC: По-голяма или равна на 4,8 MPa m1/2

Якост на огъване: по-голяма или равна на 290MPa

Топлопроводимост: 20W/mK

Коефициент на термично разширение: 7.2×10-6m/mK

7. Текуща ситуация и тенденции

(1) Анализ на текущата ситуация

След реформата и отварянето индустрията на строителната керамика в моята страна постигна бързо развитие. С влизането на моята страна в СТО индустрията на строителната керамика е изправена пред безпрецедентна възможност за развитие и в същото време безпрецедентно предизвикателство.

(2) Тенденция на развитие

Като най-широко използваният материал в модерната керамика, керамичните части от алуминиев оксид Power представят следните тенденции на развитие заедно с развитието на цялата индустрия:

①Нивото на техническото оборудване ще бъде бързо подобрено: Развитието на компютърната технология и технологията за цифрово управление насърчи технологичния прогрес и бързото развитие на индустрията за напреднали керамични материали, като автоматично управление на пещи за непрекъснато синтероване, висока мощност и голям капацитет оборудване за смилане, високоефективно оборудване за прахообразно гранулиране и други усъвършенствани пълни комплекти от оборудване, като оборудване за формоване под нетно налягане, са благоприятно насърчили подобряването на общото ниво на индустрията и в същото време ефективността на производството и качеството на продукта също са били значително подобрена;

②Нивото на качеството на продукта непрекъснато се подобрява: домашните керамични продукти от микрокристален алуминиев оксид са израснали от нулата, индустриалният мащаб е нараснал от малък до голям и качеството на продукта е преминало през бърз процес на развитие;

③Мащабът на индустрията ще се разшири бързо: Като основен материал на други индустрии или области, керамичните продукти от микрокристален алуминиев оксид са засегнати и ограничени от нивото на развитие на други индустрии. Съдейки по приложението на алуминиева керамика, обхватът на приложение става все по-широк и по-широк, а количеството на употреба се увеличава, особено при производството на инженерна и архитектурна керамика против износване, увеличението ще бъде по-значително.

Процес след синтероване

Оборудване за обработка: оборудвано с машина за гравиране с CNC, безцентрово шлайфане, вътрешно и външно цилиндрично шлайфане, повърхностно шлайфане, обработващ център за CNC струг, рязане на тел, струговане, фрезоване, шлайфане и друго високо прецизно производствено и тестово оборудване.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: уред за измерване на закръгленост, уред за измерване на три координати, уред за измерване на координати на изображението, уред за измерване на три координати Hexagon, уред за измерване на изображения, уред за измерване на плътност, уред за измерване на гладкост, микро уред за измерване на твърдост по Викерс.

Приложение

В металургията и електроенергетиката е необходимо да се консумират много тръби за транспортиране на голямо количество въглищен прах, прах, кал, варовик и други материали. Използването на метални тръби не е достатъчно, за да устои на износването на голям брой материали. Препоръчва се използването на Power алуминиеви керамични части, които имат висока устойчивост на износване. Ефективно устоява на износване на материала и удар.

Същото важи и за минната и въгледобивната промишленост. Мината транспортира руден прах, хвост, пясък и чакъл, като износването на тръбопровода е по-сериозно. Използването на устойчиви на износване керамични тръбопроводи е поне 5 пъти по-дълго от другите обикновени тръбопроводи. Във въгледобивната промишленост транспортирането на въглищен прах обикновено се извършва чрез мокър транспорт, което изисква тръбопроводът да бъде едновременно устойчив на износване и корозия. Използването на керамични тръбопроводи от алуминиев оксид е точното средство, което може да транспортира корозивни материали, а алуминиевата керамика може да защити добре външността. Стоманените тръби не са корозирали.