Отливки под налягане от цинкова сплав
Отливки под налягане от цинкова сплав
video
Zinc Alloy Die Castings
Zinc alloy die castings1
Zinc alloy die castings2
Zinc alloy die castings3
1/2
<< /span>
>

Отливки под налягане от цинкова сплав

Отливките от цинкова сплав под налягане са метод за прецизно леене, който използва високо налягане, за да принуди стопилката на метала да влезе в метална форма със сложни форми. Това е метод за прецизно леене. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в момента разполага с повече от 10 машини за леене под налягане със студена камера от модели 200T-1250T и общо 3 машини за леене под налягане с гореща камера от 88T-168T модели. Отличното качество създаде златна репутация, правейки другите крайбрежни продукти. Бързо става известен у нас и в чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони.

Отливките от цинкова сплав под налягане са метод за прецизно леене, който използва високо налягане, за да принуди стопилката на метала да влезе в метална форма със сложни форми. Това е метод за прецизно леене. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. в момента разполага с повече от 10 машини за леене под налягане със студена камера от модели 200T-1250T и общо 3 машини за леене под налягане с гореща камера от 88T-168T модели. Отличното качество създаде златна репутация, правейки другите крайбрежни продукти. Бързо става известен у нас и в чужбина. Повече от 70 процента от продуктите се изнасят за Обединеното кралство, Германия, Япония, Съединените щати, Тайван и други страни и региони.



Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: процес на леене под налягане, леене по инвестиция, леене на черупки, премахване на черупки, пясъкоструене, машинна обработка, термична обработка, тест за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали за отливане:

Магнезиева сплав, алуминиева сплав, цинкова сплав, калаен бронз, силициев бронз, алуминиев бронз, месинг, червена мед, титанова сплав, стомана с високо съдържание на манган, стомана с високо съдържание на хром, стомана с високо съдържание на никел, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, , чугун, лята стомана, лят алуминий и др. са персонализирани според изискванията на клиента.

Налични материали за леене под налягане:

1


Анализ на производствените материали

Цинковите сплави са сплави, съставени от други елементи на базата на цинк. Обикновено добавените легиращи елементи са алуминий, мед, магнезий, кадмий, олово, титан и други нискотемпературни цинкови сплави. Цинковата сплав има ниска точка на топене, добра течливост, лесно заваряване чрез стопяване, спояване и пластична обработка, устойчивост на корозия в атмосферата и лесно рециклиране и претопяване на остатъчни отпадъци; Въпреки това, якостта на пълзене е ниска и е склонен към промени в размерите, причинени от естествено стареене. Приготвен чрез метод на стопяване, леене под налягане или преработен под налягане в материал. Според производствения процес, той може да бъде разделен на лята цинкова сплав и деформирана цинкова сплав.


Какво е цинкова сплав?

Цинковите сплави, известни също като сплави на базата на цинк, обикновено се разделят на бинарни сплави, тройни сплави и многоелементни сплави. Бинарните сплави на базата на цинк обикновено се отнасят до цинково-алуминиеви сплави; тройните сплави на базата на цинк обикновено се отнасят до сплави цинк-алуминий-мед; многокомпонентните сплави обикновено се отнасят до цинк-алуминий-мед и други следи от метали.


Сплави на базата на цинк, цинкови сплави и цинково-алуминиеви сплави са широки понятия, които не се отнасят до концепцията, че сплавта може да изпълни специфична функция. Например, цинково-алуминиевите сплави се разделят на сплави с ниско съдържание на алуминий и цинк, сплави със средно съдържание на алуминий и цинк и сплави с високо съдържание на алуминий и цинк според съдържанието на алуминий. Въпреки че всички те са цинково-алуминиеви сплави, свойствата им са доста различни.


Сплавите с ниско съдържание на алуминий и цинк обикновено са бинарни сплави, които се използват главно за антикорозионни функции. Алуминиево-цинковите сплави обикновено са тройни сплави, които се използват главно за закрепващи функции и често се използват за производство на крепежни елементи като нитове. Удобство. Сплавите с високо съдържание на алуминий и цинк обикновено са трикомпонентни или многокомпонентни сплави. Сплавите имат такива характеристики, че използвайки различни параметри на топене и процеси на леене, произведените материали имат големи разлики в характеристиките; някои удължения са подходящи за производството на крепежни елементи, някои с висока якост са подходящи за производството на черупки с висока якост и само малка част от ниския коефициент на триене е подходяща за производството на плъзгащи лагери; следователно сплавите с високо съдържание на алуминий и цинк в чужбина се наричат ​​"магически сплави". Най-общо казано, всички лагерни сплави на базата на цинк са сплави с високо съдържание на алуминий и цинк, но не всички сплави на базата на алуминий и цинк са сплави на плъзгащи лагери.


Основните добавени елементи на отливките от цинкова сплав са алуминий, мед и магнезий. Цинковите сплави могат да бъдат разделени на два вида: деформационни и леярски цинкови сплави според технологията на обработка. Цинковите сплави за леене имат добра течливост и устойчивост на корозия и са подходящи за инструменти за леене под налягане, черупки на автомобилни части и др.


Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.


2


Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.


Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.


Приложение

Отливките от цинкова сплав имат отлично качество на повърхността и са били широко използвани в производството на играчки, прибори за хранене, брави, декоративен хардуер, електрически и електронни отливки, аксесоари за баня, авточасти, ципове, метални катарами, кутии за часовници, вентилатори, ежедневни нужди, домакински уреди, фотографско оборудване, аудио, механични и електрически продукти и части.


Сертифициране


33


Изпрати запитване

(0/10)

clearall