Титаниев спусък за пистолет MIM

Шприцоването на титан съчетава свободата на дизайна на иновативен производствен процес с превъзходните свойства на титана за създаване на иновативни и персонализирани продукти. Нашият уникален процес за леене под налягане на титанов метал (TitaniumMIM) съчетава способността за създаване на нови форми на продукта, драстично намалявайки производствените разходи. Ние се ангажираме да ускорим замяната на по-малко издръжливи алуминиеви и по-тежки сплави от неръждаема стомана с евтини титанови продукти.

Изпрати запитване

Представяне на титаниеви шприцовани части за пистолетен спусък

Титаниев спусък за пистолет MIM
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл		Персонализиран
Калъф за часовник	Титаниева сплав	Метално леене под налягане		1550 градуса		Да се персонализира		да
Химичен състав	Химичен състав: Тъй като продуктът има споразумение за неразкриване, той не е наличен за момента.
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид		Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		95-100 процента		Огледално отражение		0.03g-400g）

представяне на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарт за материал на спусъка на пистолет MIM от титан: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основен процес: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е идеалният производител на MIM части за производството на огнестрелни оръжия/пушки. Нашите възможности за леене под налягане на метал (MIM) отговарят на сложните и усъвършенствани характеристики, които обикновено се търсят от днешните производители на оръжия и оръжия. В партньорство с zhongwei, вашите MIM части за оръжие са поверени на експерти в индустрията, които обслужват полето MIM от 1997 г.

Титаниево леене под налягане

Със солидно разбиране за това как всяка променлива на процеса влияе върху плътността и нивата на примеси, е възможно да се произвеждат стабилно титанови части или възли чрез леене под налягане. Основата на титановия MIM процес е фин титанов прах, който се смесва с термопласти, за да се получи това, което е известно като суровина. Суровият материал се формова чрез инжектиране в персонализиран инструмент, за да се оформи желаната форма, последван от процес на екстракция за отстраняване на органичните компоненти. Последната стъпка на процеса е топлинна обработка (синтероване), която придава на крайния продукт плътност и издръжливост.

Избор на суровина от титанов прах

Използването на прах с ниско съдържание на кислород е първият избор за леене под налягане на титан и титанови сплави, което означава, че прахът е по-подходящ за праха, използващ метода на газова атомизация. Тъй като прахът, пулверизиран с газ, се охлажда от инертен газ под налягане, частиците на праха са по-големи. Кръглата форма е с по-ниско съдържание на кислород. В момента Carpenter в САЩ и Sandvik в Обединеното кралство са основните. Размерът на частиците на праха е d50=10~12um. Твърде малък прах лесно се окислява и процесът също е по-опасен; вода Методът на атомизация е твърде малък и груб, а частиците на метода на механично раздробяване са твърде големи, което не е подходящо за процеса на леене под налягане; друга теория подкрепя използването на прах от титанов хидрид за отстраняване на водород и висока енергия като плазма за раздробяване на заобления прах, въпреки че цената за получаване на суровини е много висока. Ниски, но патентните спорове и инвестициите в оборудване за контрол са доста високи и все още не са популярни.

1.1 Състав на свързващо вещество

Има две захранващи системи за приготвяне на титан и титанови сплави. Препоръчително е да използвате следната таблица 1. Съотношението на формулата за предпочитане е между 1,166 и 1,220. Тези рецепти са общодостъпни на пазара.

Таблица 1. Състави на титан и титанови сплави

Обемно съотношение на метален прах към лепило M:B（съотношение на обема）	Обемно съотношение на метала		Обемно съотношение на свързващото вещество
OSF=1.166（Мин.）	63 vo1 процента		37 vo1 процента
OSF=1.220（Макс.）	55 vo1 процента		45 vo1 процента
Система за захранване	Съотношение восъчна основа/тегло		Съотношение POM база/тегло
Msjor пълнител	PW/PE восък	55 тегловни процента	POM	85 тегловни процента
ХТ Скелтън	PP/PE	42 тегловни процента	PP/PE	12 тегловни процента
LT Скелтън	EVA	2 тегл. процента	EVA	2 тегл. процента
Дисперсант	EBS	0.5 тегловни процента	EBS	0.5 тегловни процента
Лубрикант/Активатор	SA	0.5 тегловни процента	SA	0.5 тегловни процента
Обяснение на полимерните съкращения PW=парафинов восък POM= полиформалдехидни и/или ацетални смоли PP=Полипропилен PE=полиетилен EVA=етилен винил ацетат EBS=NN' Етилен бис стеарамид SA=Стеаринова киселина

Поради проблема с окисляването на титан и титанови сплави, се препоръчва обемът на метала в съотношението на формулата да не бъде по-висок от 63 процента, за да се избегне възможността от триене между подготовката за захранване и праха в процеса на леене под налягане. След като температурата на триене е твърде висока, възможността за окисление ще се увеличи.

1.2 Предпазни мерки при приготвяне на храна

Трябва да се обърне специално внимание на контрола на последователността на входящия материал и температурата на смесения фураж, както е описано в таблица 2. Препоръчителна процедура за смесване и за двата фуража. Имайте предвид, че кислородът трябва да се елиминира в защитна атмосфера по време на процеса на смесване. Имайте предвид, че всички полимерни свързващи частици или прахове трябва да бъдат изсушени, за да се гарантира, че няма влага, и се препоръчват свързващи вещества с ниско молекулно тегло като восък и стеаринова киселина, които трудно се изсушават. Отстранете влагата с вакуум при ниска температура.

Продуктови решения

Имаме опит в производството на много компоненти за индустрията за огнестрелни оръжия, включително: спусъци, пожарогасители, фиксатори на пълнители, гърбични блокове и задни релси. Нашите експерти по производство на MIM ще направят прецизни части за вас.

Нашият опит в производството на много компоненти за производството на огнестрелни оръжия включва: спусъци, пожарогасители, фиксатори на пълнители, гърбични блокове и задни релси. Нашите експерти по производство на MIM ще създадат прецизни части за вас. Zhongwei Precision възприема производствената система BASF/Catamold и разполага с усъвършенстван производствен капацитет от 45 милиона броя на месец.

Управление на планирането на части. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd има експертен опит в индустрията в MIM части, включително цялостен дизайн на процеси, проектиране и внедряване на автоматизация, осигуряване на качеството, сглобяване, опаковане и доставка и разпространение на продукти.

Нашата услуга

Предварителна продажба	Оценете според чертежи или продукти, изчислете цената и я изпратете на купувача за потвърждение
Продава се	Производственият процес на всички продукти се поддържа от производствената система и се доставя в съответствие с взаимно договореното време. (Ако размерът на чертежа трябва да бъде променен по средата, купувачът носи отговорност за несъответствието с оригиналния чертеж. Ако не успеем да изпълним изискванията на клиента по време на процеса на модификация, ще бъде възстановена пълната сума)
След продажбата	След предаване на продукта, ние ще запечатаме всички форми на купувача за съхранение.

Защо да изберете НАС?

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност	Zhongwei Precision Co., Ltd. и Central South University разполагат с екип за научноизследователска и развойна дейност от 10 души. Те разработват повече от 400 продукта всяка година, което е с повече от 68 процента повече от същата индустрия и са получили повече от 20 патентни сертификата.
Нашият технически екип	Zhongwei Precision има 5 професионални инженери в областта на шприцоването на метали и 15 техници, отговорни за управлението на работилницата.
Нашата философия за управление на качеството	1. Фокусирайте се върху клиента Организациите зависят от клиентите, така че организациите трябва да разбират настоящите и бъдещите нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията на клиентите и да надминат техните очаквания. 2. Лидерство Организаторите обединяват целта, посоката и вътрешната среда на организацията и създават среда, в която служителите могат да участват пълноценно в постигането на организационните цели. 80 процента от проблемите с качеството са свързани с ръководството, а 20 процента са свързани със служителите. 3. Пълно участие Служителите на всички нива са в основата на оцеляването и развитието на организацията и само с тяхното пълноценно участие могат да донесат ползи за организацията. Длъжностните отговорности включват целия персонал (от генералния мениджър до основния персонал). 4. Процесен подход Управлявайте свързани ресурси и дейности като процес за постигане на желаните резултати по-ефективно. Метод на блок-схема. 5. Системен подход към управлението Идентифицирането, разбирането и управлението на система от взаимосвързани процеси спрямо поставените цели допринася за ефективността и ефикасността на една организация. Принципът на натрупване на дървената кофа. 6. Непрекъснато подобряване Това е вечна цел за развитие на организацията. PDCA цикъл. 7. Основан на фактите подход към вземането на решения: Логическият анализ или преценката на данните и информацията е основата за ефективно вземане на решения. Говорете с данни и факти. 8. Взаимно изгодни отношения с доставчици Увеличете способността на организацията и нейните доставчици да създават стойност чрез взаимноизгодни взаимоотношения.
Ресурси на устройството	Компанията разполага с 10 производствени линии MIM, CNC и интелигентни автоматизирани производствени работилници за производствени линии, които могат да гарантират производството на милиони части MIM на ден.
Сертификация на системата	Сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949
Порт	Намира се на 200 километра от пристанище Тиендзин и стоките могат да пристигнат в пристанището в рамките на 24 часа.

Процес след синтероване

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: анодиране, прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: откриване на дефекти, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Изпратете ни вашите CAD файлове или чертежи и ние ще оценим осъществимостта и дизайна за производителност на MIM формоване за нови или съществуващи проекти.