Разделители за разцепване на влакна Части MIM
Разделители за разцепване на влакна Части MIM
video
Fiber Cleaver Spacers MIM Parts
d56fd5e8681de3d857c351c932a9e943_18119245320_1980685716
1/2
<< /span>
>

Разделители за разцепване на влакна Части MIM

Резачката за оптични влакна се използва за рязане на оптично влакно, тънко като косъм. След като изрязаното оптично влакно се увеличи стотици пъти, то все още е плоско, когато се наблюдава, и след това може да бъде снадено чрез електрически разряд.

представяне на продукта

Разделители за разцепване на влакна Части MIM

Вещ

Материал

Производствен процес

Температура на синтероване

Мухъл

Персонализиран


Разделители за разцепване на влакна

Волфрамова медна сплав

Метално леене под налягане

1350 градуса -1500 градуса

Да се ​​персонализира

да


Химичен състав

Волфрамова медна сплав

Налични материали

Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713)

завършек

Точност на размерите

Плътност на продукта

Лечение на външния вид

Подходящо тегло

Грапавост 1-5μm

(±{{0}}.1 процента -±0.5 процента )

92-95 процента

Огледално отражение

0.03g-400g)


Резачката за оптични влакна се използва за рязане на оптично влакно, тънко като косъм. След като изрязаното оптично влакно се увеличи стотици пъти, то все още е плоско, когато се наблюдава, и след това може да бъде снадено чрез електрически разряд.

Материалът на оптичното влакно обикновено е кварц, така че има изисквания за материала на острието на ножа за оптични влакна.

Адаптивно влакно: едноядрено или многоядрено голо влакно от силициев диоксид

Адаптиране към облицовка от влакна: 100-250um диаметър


Картинен дисплей

image001

Метод на работа

Използвайте инструменти за отстраняване на влакна, за да премахнете покритието от повърхността, запазете около 30-40 mm, увийте оптичното влакно с безпрашна хартия, потопена в алкохол, и след това избършете оптичното влакно.

Поставете го в слота за влакна и изрежете влакното.

Имайте предвид, че секцията от оптичното влакно след рязане трябва да бъде много внимателна, за да не докосвате никакви предмети, в противен случай ефектът на рязане ще бъде засегнат.


Метод на поддръжка

В случай на рязане на влакна, височината на острието може да се регулира.

Ако отрязаната крайна повърхност е неравна, можете първо да почистите гумената подложка на режещия нож и след това да смените повърхността на ножа, ако проблемът не е разрешен.


Блейд живот

Обикновено едно острие има 16 лица и всяко лице може да се използва 1000-2000 пъти.


Характеристики на материала на острието

1. Ултра фин зърнест WC-Co прах се използва за синтероване при ниско налягане, което има характеристиките на висока твърдост, висока якост, добра устойчивост на износване и остър режещ ръб.

2. Вътрешната металографска структура на продукта, използваща синтероване при ниско налягане, е добра, което ефективно намалява микропорите в сплавта, избягва отчупването на режещия ръб по време на фино смилане и употреба и подобрява гладкостта на режещата секция.

3. Изискванията за смилане на ръба на ножа за оптични влакна са изключително високи. Обикновено се изисква прецизна оптична мелничка с висока степен на автоматизация за фино шлайфане на ръба, така че ръбът на фино шлифования да бъде остър без предимството от начупване и извиване. Режещият ръб изисква висока прецизност на обработка, висок финиш за постигане на огледален ефект (Ra по-голям от или равен на 0.012), а напречното сечение на изрязаното оптично влакно е плоско, гладко и без неравности .


Материални физически характеристики

Ко процента

твърдост

ХАР

Плътност:g/cm

Якост на огъване

Мфк

Модул на еластичност

Общ успех

Коефициент на топлинна сметка

10/C

12

92.5

14.1

4500

460

5.8

13

90.6

14.1

4100

460

5.8


Производствен процес

Съставки от циментиран карбид на прах (изберете волфрамов карбид на прах плюс кобалтов прах според приложимите изисквания) → напълно смесете → пулверизирайте → изсушете → добавете формовъчен агент след пресяване → изсушете отново → пресейте, за да получите смес → гранулирайте сместа и пресовайте → Формоване → ( вакуумна пещ за синтероване при ниско налягане, внесена от Германия) синтероване→заготовка след синтероване→инспекция (безразрушително ултразвуково откриване на дефекти)→режещ ръб→завършващ ръб→100 процента проверка с микроскоп→квалифицирана опаковка на продукта.



image007


Системи за откриване


image009

image011


Изпрати запитване

(0/10)

clearall