Електрически части за инжектиране на фенолна смола

Фенолната смола, първоначално безцветна или жълтеникаво-кафява прозрачна субстанция, често се продава на пазара с добавка на оцветители за придаване на червени, жълти, черни, зелени, кафяви, сини и други цветове под формата на гранули или прах. Устойчив на слаба киселина и слаба основа, той ще се разложи в случай на силна киселина и ще корозира в случай на силна основа. Инжекционните части от електрическа фенолна смола са неразтворими във вода и разтворими в органични разтворители като ацетон и алкохол. Получава се чрез поликондензация на фенолен алдехид или негови производни. Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. включват найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали сертификати ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Приложение

Приложение на електрически части за инжектиране на фенолна смола в областта на електрическата изолация

С развитието на националната икономика и непрекъснатото подобряване на нивото на науката и технологиите се поставят все по-високи изисквания за безопасност и надеждност от най-съвременните технологии до домакинските уреди. Съответният изолационен материал трябва да има висока топлоустойчивост, забавяне на горенето и трябва да отговаря на изискванията за съвременна защита на околната среда в Тайван. Авторът наскоро научи, че чуждестранен бизнесмен на Запад ясно е предложил халогенните забавители на горенето да не се използват в изолационните материали със забавяне на горенето. Разработването на високотемпературна термоизотропна фенолна смола FB, забавяща горенето (FS смола), вече е взела под внимание тези всеобхватни изисквания. След различни тестове и съвместните усилия на научен и технологичен персонал на свързани звена, съответните свойства на FB смолата вече са събрани за справка.

1. Фенолна смола

Фенолната смола се нарича още бакелит, известна още като бакелитов прах, английското наименование фенолна смола, PF за кратко, специфично тегло 1,25~1,30, е общото наименование на синтетична смола, получена чрез полимеризация на фенол и алдехид. Той съдържа свободни молекули и е червеникав и често се продава на пазара с добавени оцветители, за да се покажат цветове като червено, жълто, черно, зелено, кафяво, синьо и т.н., под формата на гранули и прахове. Устойчив на слаба киселина и слаба основа, той ще се разложи в случай на силна киселина и ще корозира в случай на силна основа. Неразтворим във вода, разтворим в ацетон, алкохол и други органични разтворители. Устойчив на вода, разтвор на слаба киселина и слаба основа. Смола, получена чрез поликондензация на фенол и формалдехид при условия на катализатор, неутрализация и промиване с вода. Поради различните използвани катализатори, те могат да бъдат разделени на две категории: термореактивни и термопластични. Основно включват: новолачна смола, термореактивна фенолна смола и маслоразтворима фенолна смола.

Термореактивните фенолни смоли (или едноетапни фенолни смоли) могат да бъдат превърнати в твърди вещества, течности и емулсии според изискванията и могат да бъдат омрежени и втвърдени без омрежващ агент под действието на топлина или (и) киселина. За да се ръководи синтеза на смола и обработката на формоване, процесът на втвърдяване често се разделя на три етапа: A, B и C. Преполимерът с разтворими и топими свойства се нарича фенолна смола на етап A; крайното състояние на омрежване и втвърдяване се нарича С-етап фенолна смола; набъбва в разтворителя, но не се разтваря напълно и се омекотява, но не се стопява от топлина. Състоянието се нарича B-етап фенолна смола. Вискозитетът на термореактивната фенолна смола постепенно се увеличава по време на съхранение и накрая тя може да се превърне в неразтворима и неразтопима смола от C-етап. Следователно периодът на съхранение обикновено е не повече от 3 до 6 месеца. Термореактивните фенолни смоли могат да се използват в производството на различни ламинирани пластмаси, прахове за компресиране и ламинирани пластмаси; при производството на лакове или изолационни и устойчиви на корозия покрития; в производството на ежедневни нужди и декорации; в производството на звукоизолационни и топлоизолационни материали и др. Обичайни електрически контакти за високо напрежение, лепила и други модифицирани полимери.

2. Важни свойства на фенолната смола

2.1 Характеристики при висока температура

Най-важната характеристика на фенолните смоли е тяхната устойчивост на висока температура, която поддържа тяхната структурна цялост и стабилност на размерите дори при много високи температури. Поради тази причина фенолните смоли се използват в някои области с висока температура, като огнеупорни материали, фрикционни материали, лепила и леярска промишленост.

2.2 Сила на свързване

Важно приложение на фенолната смола е като свързващо вещество. Фенолните смоли са универсални и съвместими с голямо разнообразие от органични и неорганични пълнители. С правилния дизайн на фенолни смоли, намокрянето е изключително бързо. И след омрежване, той може да осигури необходимата механична якост, устойчивост на топлина и електрически свойства за абразивни инструменти, огнеупорни материали, фрикционни материали и бакелитов прах.

Водоразтворимите фенолни смоли или алкохолоразтворимите фенолни смоли се използват за импрегниране на хартия, памук, стъкло, азбест и други подобни вещества, за да им се осигури механична якост, електрически свойства и др. Типичните примери включват производство на електрическа изолация и механично ламиниране, дискове на съединителя и филтърни хартии за автомобилни филтри.

2.3 Висок процент на остатъчен въглерод

При условия на инертен газ при температура от около 1000 градуса, фенолната смола ще генерира висок въглероден остатък, което е от полза за поддържане на структурната стабилност на фенолната смола. Тази характеристика на фенолната смола също е важна причина, поради която тя може да се използва в областта на огнеупорните материали.

2.4 Нисък дим и ниска токсичност

В сравнение с други системи от смоли, системите от фенолни смоли имат предимствата на нисък дим и ниска токсичност. В случай на изгаряне, научно формулираната система от фенолни смоли ще се разложи бавно, за да произведе водород, въглеводороди, водни пари и въглеродни оксиди. По време на процеса на разлагане се отделя сравнително малко дим и токсичността също е сравнително ниска. Тези характеристики правят фенолните смоли подходящи за райони с много строги изисквания за обществен транспорт и безопасност, като мини, парапети и строителство.

2.5 Химическа устойчивост

Омрежената фенолна смола е устойчива на всякакво химическо разлагане. Като бензин, петрол, алкохол, гликол и различни въглеводороди.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.