Акрилни инжекционно формовани части

Китайското име на акрил е транслитерирано от английски Acrylics. Общ термин за акрилни и метакрилни химикали. Акрилният лист се полимеризира от метилметакрилатен мономер (MMA), а именно полиметилметакрилатен (PMMA) листов плексиглас, който е вид плексиглас, обработен чрез специален процес.

Основните продукти на Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. са найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия, каучукови продукти и др. Видове материали за леене под налягане, които могат да бъдат обработвани: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA) , PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), полифенилен сулфид (PPS), полистирен карбонат (PC), полиетеретеркетон (PEEK) и др.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарт за внедряване на акрилни шприцовани части: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертификати и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на пластмаса, леене под налягане с метална вложка, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за леене под налягане:

Обработваеми найлонови продукти, пластмасови продукти, ABS серия; видове материали за леене под налягане: полиетилен (PE), полипропилен (PP), найлон (PA, PA6, PA66), полиоксиметилен (POM), ABS, полиуретан (TPU), поли фенил сулфид (PPS), поликарбонат (PC), полиетер етер кетон (PEEK) и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Характеристика на продукта

Акрил е най-често срещаното име за този материал. Нарича се още плексиглас. Английското име е Polymethyl methacrylate. Английският превод се нарича акрил, а съкращението е PMMA. Пълното му име е полиметилметакрилат. Акрилни химикали.

Обикновено, в допълнение към използването на акрилни листове, можем да чуем и имена като акрилен памук, акрилна прежда, акрилен найлон и др. Акрилните листове се синтезират от материали като акрилни частици и смоли, докато други акрилни текстилни изделия са направени от акрилни влакна. Те не са в една и съща категория.

Много пъти смятаме, че акрилът е нов вид материал, но всъщност той е изобретен преди повече от сто години. Този химически полимер е открит още през 1872 г. и не е синтезиран в лаборатория до 1920 г. Произведен е първият акрилен лист. През 1927 г. акрилният лист най-накрая е произведен във фабриката. Акрилът, произведен в началото, се използва само в самолета. В края на миналия век, с подобряването и зрелостта на производствения процес, акрилните инжекционно формовани части се използват широко в много индустрии. Сега акрилът се е превърнал във важен материал в много индустрии, като например части за инструменти, автомобилни светлини, оптични лещи, прозрачни тръби и занаяти.

Характеристики на акрил

Акрилът има висока прозрачност, ясна визия и може да постигне пропускливост на светлина от повече от 92 процента. Светлинната пропускливост на обикновеното стъкло е само около 85 процента, което може да постигне прозрачността на оптичното стъкло, дори след боядисване. Освен това има добра прозрачност. , което повишава видимостта и естетиката на акрила.

Благодарение на специалните свойства на материала, здравината на акрила е повече от десет пъти по-голяма от тази на обикновеното стъкло. В сравнение със стъклото може да се опише като здрав. Продуктите, изработени от акрил, ще бъдат много издръжливи. Прозрачните продукти се страхуват най-много от надраскване. Освен това е един от най-устойчивите на износване прозрачни материали поради високата си якост.

Акрилът започва да се размеква при 113 градуса и има точка на топене 160 градуса. Тази температура го прави много пластичен, което го прави лесен за правене на всякакви форми.

Акрилът е силно устойчив на промени в температурата и влажността, както и на киселинни и алкални вещества, което го прави идеален за външни приложения.

Въпреки че акрилът има много предимства, той има и някои недостатъци. На първо място, цената му е по-скъпа от стъклото и е трудно напълно да се замени стъклото; второ, поради ниската си точка на запалване, той ще се стопи и в крайна сметка ще изгори, когато е изложен директно на пламък. Той ще отделя токсични изпарения, така че лесно ще се деформира и огъне поради високата температура, генерирана при рязане с електрически инструменти.

Това, което смятате за стъкло, е пластмаса

Акрилът принадлежи към полимеризиран полимерен материал, тоест термопластичен. Да, правилно прочетохте, това е пластмаса.

Акрилът се полимеризира от мономера метилметакрилат, така че каква е разликата между акрила и другите пластмаси? Защо го наричате "стъкло", въпреки че е пластмаса?

Това се дължи и на много сходни характеристики на акрил със стъкло, някои предимства надвишават стъклото, а някои предимства могат перфектно да компенсират недостатъците на стъклото.

Прозрачните материали са сред най-често използваните материали в много индустрии и дизайнерите и производителите често избират тези прозрачни полимери като алтернатива, когато традиционното стъкло е твърде тежко или твърде податливо на счупване.

Акрилът има тези характеристики на стъкло или прозрачни материали, но не е стъкло, затова се нарича плексиглас.

Процес на производство на акрил

Процесът на производство на акрил е подобен на други пластмаси, но специфичната температура и добавеният катализатор ще бъдат различни. Има три основни метода на формоване, леене, леене под налягане и екструдиране.

●Отливка

Отлятото формоване изисква форма, в която се излива разтопен акрил и се оставя да престои няколко часа, докато стане полутвърд и може да бъде изваден от формата.

След като листът напусне формата, той се прехвърля в автоклав, специална машина, която функционира като тенджера под налягане и фурна. Автоклавът използва топлина и налягане, за да изтръгне въздушните мехурчета от пластмасата, придавайки й висока прозрачност и по-голяма здравина, акрилът обикновено отнема няколко часа в автоклав.

След отстраняване на образувалия се акрил от автоклава, повърхността и ръбовете трябва да се шлайфат няколко пъти, първо с дребнозърнеста шкурка и след това с колело от мека кърпа, за да се осигури гладка и прозрачна акрилна повърхност.

●Екструзия

Суровите акрилни гранули се подават в екструдер, който загрява суровината до около 150 градуса, което я прави вискозна.

След това се подава между две ролкови преси, където разтопената пластмаса се сплесква чрез натиск в еднороден лист и листът се охлажда, за да се втвърди акрилният лист.

Листът се нарязва на необходимия размер и е готов за употреба след шлайфане и полиране. Екструдирането може да екструдира само по-тънки листове и не може да произвежда други форми и по-дебели плочи.

●Шприцоване

Подобно на шприцоването на други пластмасови продукти, акрилните гранули се поставят в бутало или винтова машина за леене под налягане и суровините се стопяват в паста при висока температура.

След това се инжектира в абразивната кухина, за да се оформи и след като се изсуши чрез циркулация на горещ въздух, става фиксирана форма и може да се използва след шлайфане и полиране.

Днес употребата на акрилни шприцовани части се увеличава, нараства всяка година; въпреки че акрилът е една от най-старите пластмаси, които се използват днес, неговата оптична чистота и устойчивост на външни среди му позволяват да остане предпочитан материал за много индустриални приложения.

ПубликувайПроцес на леене под налягане

1. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

2. Повърхностна обработка: За някои продукти, които изискват последваща обработка, можем да предоставим услуги за повърхностна обработка, за да постигнем специалната цел на клиентите. Понастоящем можем да предоставим обезмасляване, полиране, галванопластика (злато, сребро, никел, калай, поцинковани и др.), анодиране, електрофореза и други услуги за обработка на повърхности за прецизни части.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращането, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за тестване: оборудването за автоматизирана визуална инспекция може да извърши 100 процента проверка на продуктите, спектрален анализатор, анализатор на златен слон, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.

Приложение

Плексигласът намира широко приложение не само в търговията, леката промишленост, строителството, химическата промишленост и др. Освен това производството на плексиглас се използва широко в рекламни декорации и модели на пясъчни маси, като: табели, билбордове, панели за светлинни кутии и панели с китайска и английска азбука.

Изборът на материал за акрилни шприцовани части зависи от дизайна на формата, какъв вид форма, какъв вид плексиглас, цвят и разнообразие трябва да се тестват многократно, за да се постигне най-добрият ефект. При добър дизайн на формата е необходимо да се разчита на внимателна обработка, за да се превърне в красива ръчна изработка.

1. Архитектурни приложения: витрини, звукоизолиращи врати и прозорци, капаци за осветление, телефонни кабини и др.

2. Рекламни приложения: светещи кутии, табели, табели, стойки за витрини и др.

3. Транспортни приложения: врати и прозорци на влакове, автомобили и други превозни средства и др.

4. Медицински приложения: бебешки инкубатори, различни хирургически медицински инструменти, граждански продукти: санитарни помещения, занаяти, козметика, скоби, аквариуми и др.

5. Индустриално приложение: арматурно табло и капак и др.