Обхватът на приложение на шприцване на прах от титанова сплав

Обхватът на приложение на шприцване на прах от титанова сплав:

Титанът и титаниевите сплави са усъвършенствани леки строителни инженерни материали с висока производителност, които играят изключително важна роля в ключови части на космическото, военното, медицинското оборудване, химическата и морската инженерна промишленост.

Например в настоящите реактивни двигатели компонентите от сплави на основата на титан представляват 20 процента до 30 процента от общото тегло, използвани главно в ключови части на парни турбини;

В изтребителя F22 делът на използвания титан достига 39 процента от общото структурно тегло; В пътническите самолети на гражданската авиация Boeing 777 и Airbus A340-500/600 повече от 200 различни летателни части използват сплави на основата на титан, за да заменят традиционната нисколегирана стомана с висока якост, намалявайки теглото на самолетите с хиляди килограми;

Добрата му биосъвместимост го прави незаменим в ключови части на медицински изделия;

Отличните му антикорозионни характеристики го правят широко използван в ключови части като антикорозионно оборудване и оборудване в химическата промишленост, оборудване за производство на електроенергия, оборудване за контрол на замърсяването на околната среда и тръбопроводи и крепежни елементи за корабни материали в морското инженерство. Титановата сплав има голям дял приложения.

Тенденцията на развитие на титанови сплави:

Настоящият процес на обработка на компоненти от търговски титанови сплави е леене плюс коване плюс механична обработка. Въпреки това, поради тежките условия на топене (изключително висока реактивност на титана), сложни процеси (самонастройваща се технология за топене в тиган) и лоша производителност на обработка на титанови сплави, текущата производствена цена на компонентите от титанови сплави е много висока, което ограничава техния по-широк приложение.

При настоящите условия на процеса, съотношението между закупуване и полет от суровини до крайни компоненти е по-голямо от 8:1, а ефективната степен на използване на титановата сплав е по-малко от 12 процента. Поради това производителите на титанови компоненти често трябва да купуват суровини, които са 8 пъти по-големи от теглото на необходимите компоненти от титанови сплави за обработка и производство.

Lockheed определи това съотношение между 8:1 и 5:1 в проекта F35, но коефициентът на ефективно използване на материалите все още е под 20 процента. Roll Royce, доставчик на компоненти за самолети, ясно посочва, че постигането на почти нетно образуване директно от праха към компонентите е ключов фокус за устойчивото развитие на титановата индустрия в бъдеще.

Boeing започна да приема известната компания за прахова металургия Dynomet да използва технологията на праховата металургия за производство на Ti-6Al-4V неуморни части за приложение през 2012 г. и си сътрудничи с Южна Африка за производството на титанов прах през 2013 г. Очевидно производството на компоненти от титанови сплави с почти нетно образуване (със съотношение на покупка близо до 1:1) има спешни пазарни нужди и огромни предимства в разходите и в момента се е превърнало в една от важните стратегически насоки за развитие на страната.

Смесване и леене под налягане на титанова сплав:

Осъществимостта на леенето под налягане на титаниева сплав беше демонстрирана от професор Герман през 1997 г., но по това време беше поставена под въпрос от много хора. През 2010 г. професор Герман директно предостави проби от титаниево леене под налягане в преглед на праховата металургия, като дръжки за преобразуване на предавките, хемостатични щипци, пейсмейкъри, каишки за часовници и непрекъснати игли в медицински хирургически инструменти, разсейвайки съмненията на хората.

При леенето под налягане на титан контролът на примесите C, O и N е ключът към осигуряване на високопроизводително леене под налягане на титанови сплави. Следователно, контролът на примесите при вътрешно смесване, гранулиране, леене под налягане и синтероване е от изключително значение.

Металният титан и титановите сплави се произвеждат чрез методите на праховата металургия. Поради високата химическа активност на титана и неговата чувствителност към замърсяване от газове и тигелни материали, висококачественият титанов прах се произвежда главно чрез технология за центробежно пулверизиране под вакуум или защита от инертен газ с висока чистота. По същия начин се изисква защита от инертен газ по време на процеса на смесване и трябва да се спазват стандарти като устойчивост на износване и предотвратяване на замърсяване. Този вътрешен миксер от титанова сплав се появи, отговаряйки на нуждите на индустрията.

Zhongwei Precision е създадена през 2019 г. като Zhongwei Precision Titanium Alloy Business Department, който е отдел, интегриращ дизайна, разработването и производството на продукти за леене под налягане от титанови сплави с Central South University и се ангажира да предоставя услуги за доставка на едно гише за клиенти. Всички основни инженерни изследователски и развойни служители са от старши фабрики, финансирани от Тайван, с над 5 години богат опит в изследването, разработването и производството на продукти за леене под налягане от титанови сплави. Те имат старши изследователски и развойни и производствени възможности. Компанията е оборудвана с високо прецизно производствено оборудване в индустрията, с висока степен на автоматизация, осигуряваща висококачествени продукти и постигаща по-добро потребителско изживяване. Ние можем да предоставим на клиентите решения за части от титанови сплави.