Въведение в технологията за леене под налягане на метален прах за титанова сплав

Aug 01, 2023

Технологията за шприцоване на метален прах е разработена на базата на технологията на праховата металургия, комбинирана с технология за шприцване на пластмаса, постигайки почти 100 процента използване на суровините, и е почти чиста технология за формоване. Общият работен процес е първо да се смесят подготвеният прах и свързващо вещество в гранули, за да се получи гранулиран фураж, след това да се оформи фуражът на машина за леене под налягане, за да се оформи специфична форма на тялото на продукта, и след това да се обезмасли и синтерова, за да се получи продуктът с необходима производителност. Предимствата на шприцването на прах от титаниева сплав са:

Шприцоване на метален прах

1. Може да постигне масово производство на малки триизмерни части със сложна форма;

2. Еднороден състав, фина структура и отлични механични свойства;

3. Лесно добавяне на легирани елементи за подготовка на необходимите материали;

4. Лесен контрол на микроструктурата на материалите.

В процеса на леене под налягане на прахообразна титанова сплав дизайнът на свързващото вещество е основна връзка. Той е отговорен за успешното завършване на инжектирането на прах от титанова сплав в течно състояние по време на целия процес на формоване под налягане и играе важна роля в поддържането на формата на заготовката до етапа на предварително синтероване. Въпреки това, добавеното лепило също се превръща в един от най-вероятните източници на замърсители по време на целия процес на леене под налягане. В допълнение, по-високото съдържание на свързващо вещество ще намали количеството на пълнене на праха, което не само причинява свиване на формата на тялото след обезмасляване, което води до дефекти като деформация и напукване, но също така увеличава степента на свиване при синтероване, сериозно намалявайки размерите точност. продукт; Въпреки че съдържанието на свързващото вещество може да осигури голямо количество прах за пълнене, трудно е да се подготви захранващ материал с добра течливост и инжектирането не може да бъде завършено гладко. Осигуряването на баланс между съдържанието на свързващо вещество и количеството прах за пълнене значително увеличава трудността на прокси изследването в процеса на свързване. Може да се види, че въпреки че свързващото вещество не може да определи крайния състав на синтерования продукт, неговият избор и употреба ще повлияят пряко на последващите процеси на обезмасляване и синтероване, като по този начин ще повлияят на качеството на продукта. Следователно, в изследователската работа на технологията за леене под налягане на метален прах и титанови сплави, фокусът е върху технологията на свързване, която също обхваща ключовия проблем.

Съображения за MIM

За компоненти, произведени с помощта на други процеси на металоформоване, тези, които са подходящи за MIM процес, са тези, които изискват обширни операции по настройка на обработката или сглобяване. Основното предимство на MIM е, че може да произвежда метални компоненти със сложни геометрични форми без необходимост от механична обработка.

Процесът MIM не само предоставя значителни предимства, но има и специфични изисквания и характеристики. Първо, по отношение на размера, компонентите трябва да могат да се поберат в пространство с размерите на топка за тенис. За по-големи компоненти трябва да се имат предвид други процеси. Теглото на продукта за предпочитане трябва да бъде между {{0}}.1 и 35 грама, с еднаква дебелина на стената, варираща от 0.030 инча до 0,250 инча, и да има самоносеща геометрична форма по време на процеса на синтероване.

Основното предимство на MIM е, че може да произвежда метални компоненти със сложни геометрични форми без необходимост от механична обработка.

Потенциалните метални материали включват неръждаема стомана (17-4, 316, 420); Нисковъглеродна стомана (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), титанови сплави и меки магнитни материали (FeSi3, FN50). Може също да бъде инструментална стомана, сплав с контролируемо разширение и суперсплав.

По отношение на свойствата на материала, дори при използването на полимерни лепила, съставът на материала е подобен на стоманените части, произведени по други начини, и има плътност на сурова стомана от приблизително 95 процента до 99 процента. Толерансът по време на производствения процес е плюс или минус 0.5 процента. Възможно е да се постигнат по-строги толеранси, но е необходимо да се добави малко количество материал към ключовите характеристики и в крайна сметка да се постигнат изискванията за размер или позиция на характеристиките чрез процеси на прецизна обработка.

След това помислете за необходимия годишен производствен обем. Поради разходите за изработване на матрици и работа с проби, MIM е подходящ за по-големи производствени обеми. Ако продукцията е ниска, фиксираните разходи за единица продукт ще бъдат твърде високи. Обикновено се препоръчва да се оцени годишно производство от 10 000 единици или повече.

Процесът на конструиране на шприцформи се нуждае от порта; Планът за дизайн и форма трябва да включва това. Острите ъгли са точки на напрежение, така че е най-добре да имате по-големи радиуси в тези позиции. Ъгълът на газене в конструкцията на компонента трябва да бъде между 0,5 º и 1 º, за да подпомогне изхвърлянето на компонента. Могат да се формират както вътрешни, така и външни резби. Когато е възможно, дизайнът на компонента трябва да включва плоска повърхност за синтероване. В противен случай, за продукти с много прецизни геометрични форми, са необходими персонализирани приспособления за синтероване.

Освен това, ако е необходимо, производственият процес може да включва вторична обработка на MIM компоненти, като термична обработка, галванопластика и механична обработка, повечето от които се извършват от доставчици трети страни.

Някои типове компоненти не са подходящи за MIM процеси: компоненти на винтови машини, части за щамповане, части за прецизно щамповане, изковки, части за студена обработка, цветни сплави, части с толеранси по-малки от плюс или минус 0.002 инча и предавки.

Сътрудничете с експерти на MIM

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. има задълбочен и богат опит в обработката на MIM, предоставяйки много предимства като производствен партньор. Вътрешните инженерно-технически възможности на фирмата включват:

Разширени възможности за разработка и поддръжка на клиенти, предоставяне на предварителна оферта за дизайн на нов продукт, MIM техническо обучение и насочване на разработването на нови материали и процеси.

Инженерът на проекта ръководи разработването на продукта и проверката преди производството.

За разработването на нови материали и разработването на продукти, инженерите по материали и процеси ръководят развитието на процесите на производство на матрици, изпразване на каучук и синтероване.

Производствените инженери ръководят производствената операция на нови продукти по най-ефективния и последователен начин и могат да идентифицират възможности за използване на автоматизирани операции.

Проектни/производствени инженери ръководят и ръководят производството на нови продукти по най-ефективния и последователен начин и проучват възможностите за използване на автоматизирани операции.

Качественият инженерен персонал гарантира спазването на всички очаквания и изисквания за качество и подпомага валидирането на нови дизайни на продукти.

Металургичните инженери ръководят усилията на металургичните тестове, за да гарантират, че механичните свойства на частите отговарят на изискванията за материалите.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. вече разполага с най-големия производствен капацитет за изхвърляне и синтероване на каучук в Китай и разполага с непрекъснато работеща пещ за синтероване. Zhongwei Precision също така предоставя професионални познания в областта на автоматизацията, като използва роботи на всички пресови машини за намаляване на труда, използвайки автоматично управление на пресовите машини за намаляване на труда и подобряване на консистенцията на компонентите и използвайки отделни автоматизирани операции и 100-процентова инспекция при операции на вторична обработка, като механична обработка .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. произвежда формите вътрешно и извършва добра поддръжка през целия жизнен цикъл на формите, като осигурява експлоатационен живот до 1 милион пъти. Компанията използва местни източници на доставки за вторична обработка като механична обработка, топлинна обработка и покритие на компоненти, за да подобри ефективността и отзивчивостта на веригата за доставки.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. също има системи за управление на качеството като ISO 9001, ISO 14001, IATF и ITAR. Нашата компания демонстрира отлични възможности за контрол на толеранса, които могат да постигнат толеранс от плюс или минус 0,002 инча без вторична обработка. И той признава добра консистенция на материала чрез използването на каталитични материали на BASF, включително консистенция между партидите и оперативна консистенция на компонентите.

За да проучите повече начини за иновации с помощта на сложни и икономични компоненти, моля, посетете уебсайта за шприцване на метал на Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.