5G оптична комуникационна база MIM части

представяне на продукта

Описание на продукта

Име на продукта: 5G оптична комуникационна база MIM Parts

Материал на продукта: SUS316L, SUS304

Производствен процес: високопрецизно шприцване на метален прах MIM

Повърхностен ефект: повърхността е гладка, равна, без видими драскотини, липса на материал, неравности и др.

Производителност на продукта: висока плътност (по-голяма от 7,5), добра производителност при заваряване.

Точност на размерите: Точността на синтероване на продукта може да достигне до ±0.5 процента от стойността на размерите, така че да отговаря на изискванията за сглобяване.

Класификация на процеса на леене под налягане на метал

Процесът на леене под налягане на метал е мултидисциплинарна технология и един от усъвършенстваните процеси за прецизно формоване на метални части.

Процесът на шприцоване на метал постепенно се разпознава, приема и оценява от хората. За да се отговори на производствените нужди на по-сложни части, най-новите технологии в много области непрекъснато се въвеждат в индустрията на MIM и се правят енергични иновации, което също прави шприцоването на метал Нови технологии и нови процеси непрекъснато се появяват и прилагат за разработка и производство.

•Технология на обработка и сглобяване на шприцована заготовка

Въпреки че здравината на заготовката за шприцване преди обезмасляване е много по-ниска от тази на металните части след синтероване, тя все още има определена якост и може да бъде обработвана и подрязвана.

Технологията за обработка на добавяне и изваждане на материали може да се приложи, за да се промени размерът и формата на заготовката. Той може да извършва рязане на шибър, обработка на разделителна линия, пробиване, скосяване и други обработки за отстраняване на материал върху заготовката за шприцване преди обезмасляване.

Благодарение на по-меката заготовка, износването на инструмента е значително намалено. Заготовката има слаба здравина и лесно се поврежда, което изисква висока скорост на рязане и ниска скорост на подаване, за да се постигне точността на крайната обработка на размерите.

Традиционният процес на сглобяване е да се свържат синтерованите части и също така е възможно да се комбинират заготовките за инжектиране преди обезмасляване. Понастоящем има три метода за този процес на сглобяване: единият е да се използва първоначалната формована заготовка като вложка за второ леене под налягане; вторият е за извършване на композитно формоване на многокомпонентни материали; третото е да се сглобят отделни заготовки за шприцване в едно тяло преди обезмасляване.

Ако всяка празна част е шприцована от точно един и същ шприцован материал, съответстващите свойства на обезмасляване и свиване при синтероване могат да осигурят добра комбинация; ако всяка заготовка е шприцована от различни шприцвани материали, трябва да се вземат мерки за предотвратяване на напукване и деформация.

Използването на тази технология може да опрости структурата на матрицата и да намали цената на матрицата; образуват части с по-сложни форми, които трудно се обработват с традиционните техники; образуват части от композитни материали с различни изисквания за производителност и функционалност или спестяват ценни суровини.

• Hot runner технология

Формата за шприцване с горещо леене е истинска шприцформа за агрегати без леене, а технологията за горещо леене е усъвършенствана технология в процеса на шприцване.

Чрез прецизен дизайн, производствена и контролна технология, инжекционният материал в целия канал винаги се поддържа в разтопено състояние и не се предотвратява коагулация на канала на потока, слюноотделяне, прегряване, отделяне или разграждане на инжекционния материал.

Конструкцията на горещия канал се състои главно от дюзи на главния канал, плочи на канал, дюзи, нагревателни и температурни измервателни елементи, монтажни и закрепващи части.

Поради високата техническа трудност, цялата система с горещ канал обикновено е проектирана и произведена от професионална компания. Пълният набор от сложни форми за горещо леене е проектиран и произведен съвместно от опитни компании за шприцформи и компании за оборудване за горещо леене, за да се осигури плавното протичане на леенето под налягане.

Структурата на матрицата на системата за горещ канал е сложна и цената е висока, което е подходящо за масово непрекъснато производство:

- Използвайки системата за горещ канал без канали за процеса на освобождаване на матрицата на агрегата, целият процес на впръскване е по-лесен за реализиране на автоматичен контрол;

- Няма смесена употреба на рециклирани материали, стабилността на производствения процес е подобрена и постоянството на качеството на масово произвежданите продукти е подобрено;

- Загубата на налягане в канала на потока е намалена, налягането на впръскване може да бъде намалено, тенденцията за отделяне и разграждане на инжекционния материал е намалена, остатъчното напрежение на продукта е намалено и деформацията е намалена;

- Времето за задържане под налягане е по-дълго и ефективно, намалявайки скоростта на свиване на частите за впръскване и плътността на всяка част от частта е по-равномерна;

- Могат да се произвеждат продукти с по-големи размери, по-тънка дебелина на стената, по-сложна форма и по-висока прецизност;

- Комбинирайки с латентния гейт, който обикновено не може да се използва в MIM форми, той може да намали процеса на обработка на празен гейт и да подобри ефективността на производството;

- Пестете енергия, масовото производство може да намали разходите.

• Технология Rapid tooling

Производствената цена на формите за нормално производство обикновено е много висока. В много случаи е необходимо да се направят експериментални форми, за да се открият проблеми, които могат да възникнат в целия процес на проверка на дизайна и производството. Окончателният калъп трябва да бъде модифициран. За да се адаптират към тази ситуация, са използвани много бързи или меки технологии за производство на експериментални форми, които отговарят на пробното производство на стотици части.

Понастоящем алуминиева сплав, подсилена с частици епоксидна смола, берилиева мед, нисковъглеродна стомана, неръждаема стомана и кобалтова сплав се използват за направата на меки метални шприцформи. Понякога цинкови, алуминиеви и бисмутови сплави също се използват за направата на тестови форми и прототипи на проби поради лесното им формоване.

Но окончателната производствена форма ще бъде направена от твърд материал, защото е лесен за надраскване и повреда.

Използването на принципа на технологията на матрицата със силиконов каучук за направата на пластмасови шприцформи MIM с ограничен експлоатационен живот е сравнително нова технология за формоване. Разтопената пластмаса се излива около кухината на основния модел и след втвърдяване и втвърдяване, пластмасата се разрязва, за да се извади основният модел. Притиснати в ограничена основа на матрицата, такива пластмасови форми могат да се използват, за да издържат на стотици опити за инжектиране при ниско налягане.

Лазерната технология за бързо създаване на прототипи е много прост метод за производство на матрици или прототипи, който използва лазерно сканиране и цялостно натрупване на пластмасов или метален прах за директно производство на кухини на матрицата. Друг процес на производство на матрици на лазерна технология за бързо прототипиране е използването на натрупани модели от смола или хартия за производство на кухини на матрицата чрез прецизно леене или електроформоване.

Повърхността на формата, произведена по тези методи, е сравнително грапава и прецизността е ниска, което не може да отговори на строгите изисквания на производствената форма.

Кухината на формата или нейните компоненти, използвани в много мащабно производство, са лесни за износване и технологията за бърза форма ще бъде много ефективен процес.

• Технология за образуване на разтопяема сърцевина

За части с особено сложни сърцевини или специални структури, които са трудни за изваждане от формата чрез конвенционални методи, проблемът с формоването на такива части може да бъде решен чрез използване на технология за формоване на разтопена сърцевина.

Основната идея на технологията за формоване на топима сърцевина е да се направи структурата на сърцевината на сложните или трудни за деформиране части във вложки, направени от смола, хартия, метали с ниска точка на топене и т.н. Излезте сега. След това използвайте методи като топене, крекинг и разтваряне на разтворителя, за да премахнете вложките, останали в заготовката за инжектиране преди синтероване.

С помощта на този метод е лесно да се извърши масово производство на части, които са трудни или невъзможни за директно производство чрез конвенционално леене под налягане на метал, като околните вътрешни вдлъбнатини, фини зъби и малки резби.

Защо да изберете Zhongwei Precision като партньор?

• Печелете с високоинтензивни инвестиции в R&D и професионално управление

Силни възможности за научноизследователска и развойна дейност, големи инвестиции в научноизследователска и развойна дейност и силни диференцирани възможности за персонализиране; ръководството и техническите екипи имат повече от 10 години опит в научноизследователската и развойна дейност, производството и продажбите на праховата металургия; продуктите на компанията са се разпространили в делтата на Перлената река и основните местни икономически региони и се продават в чужбина.

• Печелете с гаранция за качество

Производство на различни високопрецизни и сложни механични детайли. Основен бизнес: медна основа, желязна основа, неръждаема стомана, прахова металургия, прецизно пресоване (PM), прецизно депарафинизиране и леене под налягане (MIM), неръждаема стомана и бронзов прах, порести синтеровани филтърни елементи и др.

• Печелете с възможности за навременна доставка и логистична дистрибуция

Възприемете механизма за бърза реакция на пускане на поръчка и организиране на производството и се стремете да завършите доставката в най-бързия срок. Подобрете значително производствената ефективност на вашия бизнес! Компанията прилага механизъм от врата до врата, за да направи вашия бизнес по-интимен!

• Печелете с качествено обслужване

Основният управленски екип и техническият екип имат дългогодишен управленски опит и в същото време имат 10 години опит в изследванията и развитието на праховата металургия, производството, качеството и т.н.; стремете се да постигнете повече от очакванията на клиента, от поръчката на клиента до доставката на продукта до вратата, да предоставите на клиентите техническа поддръжка, анализ на данни и гъвкаво и висококачествено икономско обслужване!

• Печелете с разумна цена и икономически ефективни предимства

Концепцията за продукти от висок клас и цени от среден клас е в основата и ние настояваме за контрол на разходите от суровините до производствения процес.

Осигурете на клиентите високо качество и разумни цени и надминете цените със стойност.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване