Как да изчислим производствените разходи за части от праховата металургия?
Dec 11, 2022
Как да изчислим производствените разходи за части от праховата металургия?
Преките производствени разходи напрахова металургиячастите могат да бъдат разделени на пет аспекта: материал, матрица, пресоване, синтероване и последваща обработка. Цената на металния прах обикновено е по-висока от цената на леене на съответния метал, което се дължи на фактори като консумация на енергия, когато металните слитъци се правят на прах. Разбира се, степента на използване на материала при процеса на праховата металургия е много висока, така че общата цена на материала след производството на продукта не е непременно по-висока от тази на части, произведени чрез процес на леене и коване.
Степента на използване на материала на частите от праховата металургия обикновено е 95 процента - 98 процента. Цената на суровините за метални части се изчислява грубо, както следва:
1. Материални разходи за части от праховата металургия: цена на металния материал на грам × Обем на частта × Плътност на частта
Разходите за материали също включват действителните разходи за суровини като смазочни материали и добавки за сплави.
2. Цена на мухъл
Цената на матрицата включва цената на матрицата плюс разходите за поддръжка и подмяна. Първоначалната цена на матрицата зависи от сложността на матрицата, която е пряко свързана със сложността на частите. Следователно цената трябва да бъде свързана със сложността на частта. Тъй като набор от форми за прахова металургия често произвежда голям брой части, материалите за формите трябва да бъдат материали, които могат да издържат на високо налягане и триене на прах.
3. Ограничаване на разходите
Разходите за ограничаване включват разходите за машини и разходите за труд. С увеличаването на тонажа на пресата инвестиционните разходи за пресата се увеличават, но производителността намалява. Изборът на размера на пресата се основава на произведението на площта на напречното сечение, перпендикулярно на посоката на пресоване, и единицата за пресоване. Единичното налягане при пресоване е свързано с плътността на пресоване на детайла. Единичното налягане при пресоване на основни части от желязо с ниска плътност обикновено е 400 MPa, а това на части със средна и висока плътност е 600-700 mpa. Разходите за печат също са свързани с автоматизацията на печат и скоростта на печат. Въпреки че работният цикъл на пресата за прахова металургия е по-бавен от този на щамповащите части, той е по-бърз от този на пресата за формоване на пластмаса и изисква по-малко оборудване.
4. Разходи за синтероване
Разходите за синтероване включват разходите за оборудване, консумация на енергия, защитен газ и разходи за труд. Поради различните процеси на синтероване, разходите за топене включват и разходите за топене (допълнителни разходи като пресоване и поставяне на стопения метал). Тъй като синтероването не изисква нагряване на основния метал до точката на топене, консумацията на енергия е по-ниска от тази на процеса на леене.
5. Разходи за последваща обработка
Цената на последващата обработка включва цената на всички възможни последващи процеси на обработка, като довършителни работи, потапяне, дребно метално рязане, термична обработка или повърхностна обработка (обработка с пара, шлайфане, премахване на ръбове, ударно уплътняване и др.).
Освен преките производствени разходи, производствените разходи трябва да включват и административните разходи и спомагателните разходи. Разходите за управление включват проектиране, технология, продажби и други големи проекти, докато спомагателните разходи включват управление на захранването, поддръжка на оборудването, транспорт и други разходи. Най-общо казано, тези разходи могат да бъдат изчислени според дела на дългосрочно натрупаните данни в преките производствени разходи.
