Титанови отливки за глава за голф

Лета титанова сплав се отнася до титановата сплав, използвана за отливане в отливка с определена форма. Повечето ковани титанови сплави имат добри леярски свойства. Една от най-широко използваните е сплавта Ti-6A1-4V. Титановите отливки с глава за голф имат най-добра производителност при леене и стабилна структура и имат добра якост (5σb по-голяма или равна на 890MPa) и якост на счупване под 350 градуса. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е специализирана в леене на отливки от титанови сплави и очаква производителите на отливки от титанови сплави за глава за голф от цял ​​свят да се консултират и преговарят за бизнес.

Описание на продукта

Основи на титаниеви отливки за глава за голф

1. Стандарти за внедряване: Компанията прилага стриктно сертифициране по ISO9001 & TS 16949.

2. Стандарти за материал на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Основни процеси: пясъчно леене, леене по инвестиция със силициев диоксид, леене по инвестиция в водно стъкло, леене на черупки, премахване на грапаве, пясъкоструене, машинна обработка, топлинна обработка, изпитване за течове, повърхностна обработка и др.

4. Налични материали:

Титанова сплав, въглеродна стомана, легирана стомана, неръждаема стомана, сив чугун, чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и др. Могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Обяснение на титаниеви отливки на глава за голф

1. Титанови отливки

Най-широко използваната лята титанова сплав е сплавта Ti-6Al-4V. Той има най-доброто представяне на процеса на леене, стабилна структура и производителност и има добра якост и устойчивост на счупване под 350 градуса. Може да замени неръждаемата стомана в авиацията, химията и други области.

Титановите отливки се използват най-вече във вакуумни кондензационни пещи и графитни отливки. В сравнение с деформираните сплави със същия състав, тяхната якост е основно същата, но свойствата на пластичност и умора са около 40% до 50% по-ниски, а якостта на счупване е малко по-добра. Повечето титаниеви отливки са стабилизирани и закалени. Проучваното третиране с разтвор и хидрогениране може да подобри структурата на отливката на сплавта и да увеличи нейната якост на умора до нивото на изковките.

2. Горещо изостатично пресоване

Горещото изостатично пресоване е важна процедура за обработка на отливки от висококачествени титанови сплави. След горещо изостатично пресоване размерът на отливката няма да се промени, но нейната вътрешна структура ще бъде уплътнена и стабилността на механичните свойства ще бъде значително подобрена.

3. Приложение

Работната температура на лети титанови сплави обикновено е 300 до 400 градуса. Обикновено се приготвя чрез вакуумна кондензационна пещ и метод за леене с графит. Използва се главно за леене на невъртящи се части като корпуси на авиационни двигатели, носещи греди, направляващи лопатки и т.н. и може да се използва и за леене на въртящи се части като работни колела.

4. Кастинг

Отнася се до процеса на течно формоване на метални материали. Разтопеният метал се излива, инжектира или засмуква в кухината на формата и след втвърдяване се превръща в отливка с определена форма и свойства. Характеристиките на леенето са, че металът може да се формира наведнъж, гъвкавостта на процеса е голяма, почти всички отливки с различни състави, форми и тегла могат да бъдат адаптирани и цената е ниска. Методът на леене е разделен на пясъчно леене и специално леене, което може да бъде избрано според типа сплав, размера, партидата и изискванията за качество на отливката. В масовото производство може да се използва механизирано и автоматизирано оборудване.

Поради високата химическа активност на титана и титановите сплави, те са склонни към бурни химични реакции с N, O и N във въздуха и са склонни към химични реакции с огнеупорни материали, които обикновено се използват при леене. Леенето на титан и титанови сплави, особено леенето по инвестиционни модели, е много по-трудно от леенето на алуминий и стомана и изисква специални средства за постигане. В ранния етап от развитието на леенето на титан, тъй като развитието на процеса на леене изостава от процеса на обработка под налягане, титановите сплави със средна якост с определена деформация, като TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn и др., Първо се избират като материалите от леярската сплав. Тези сплави се използват широко и днес. Въпреки това, с развитието на процеса на леене на титан и подобряването на изискванията за производителност на различни аспекти на отлятата титанова сплав в областта на приложение, както и увеличаването на сложността на структурата на леене, аргументът, че "всички деформирани титани сплавите са подходящи за леене на сплави" в миналото трябва да се коригира. С повишаването на температурата на използване и работната якост на сплавта, броят и количеството на добавените елементи в сплавта също се увеличават съответно, но в същото време леярските свойства на сплавта, кристалната структура в интервала на течливост и втвърдяване , механичните свойства и т.н. трябва да се вземат предвид, т.е. химичният състав на сплавта трябва да се коригира в съответствие с изискванията на процеса на леене.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна).

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.

5. Качеството може да бъде проследено назад.