Голямо зъбно колело от титаниева сплав, отливка с восък

Проектиране и производство на мухъл: Въз основа на изискванията за точния размер и форма на големите зъбни колела, професионален CAD софтуер се използва за 3D моделиране и дизайн на мухъл. Като се имат предвид фактори като скоростта на свиване на титановата сплав по време на процеса на леене, трябва да се направят подходящи корекции на размера на зъбното колело. Използване на високо-прецизно машинно оборудване, като CNC машинни центри, за производство на форми. Материалите за формите обикновено са изработени от високо-качествена инструментална стомана, за да се гарантира точността и експлоатационният живот на формата.

Формоване на восък: Нагряване на рафинирания восъчен материал до подходяща температура, за да му се придаде добра течливост. Инжектирайте восъчния материал във формата при определено налягане чрез инжекционна машина и след като восъчният материал се охлади и втвърди, извадете восъчната форма от матрицата. Извършете предварително подрязване на восъчната форма, като отстраните излишните части като неравности и неравности, за да гарантирате качеството на повърхността и точността на размерите на восъчната форма.

Суспензия за покритие: Потопете подготвената восъчна форма в специално приготвена огнеупорна суспензия, за да покриете равномерно повърхността на восъчната форма със слой суспензия. Суспензията обикновено се състои от огнеупорни материали (като цирконов пясък, корунд на прах и др.), свързващи вещества (като водно стъкло, силициев зол и др.) и добавки. След като покритието приключи, поръсете равномерно слой огнеупорен пясък с подходящ размер на частиците върху повърхността на восъчната форма, за да увеличите здравината и дебелината на черупката.

Многослойно покритие и сушене: Повторете процеса на нанасяне на суспензия и шлайфане и обикновено изисквате 4-8 слоя операция на нанасяне на покритие според размера и сложността на големите зъбни колела. След всеки слой покритие трябва да се извърши достатъчна обработка за изсушаване, за да се гарантира качеството на черупката. Процесът на сушене обикновено се извършва в специално помещение за сушене, с контролирана температура, влажност и условия на вентилация, за да се избегнат дефекти като пукнатини в черупката.

Депарафинизиране: Поставете много{0}}слойно покритата и изсушена черупка в оборудването за депарафинизиране и използвайте методи като депарафинизиране с пара или гореща вода, за да разтопите восъчната форма и да изтече от черупката, като по този начин образувате кухина със същата форма като голямото зъбно колело вътре в черупката. Процесът на депарафинизиране трябва да контролира температурата и времето, за да се гарантира, че восъчната форма е напълно разтопена и изпразнена, като същевременно се избягва повреда на черупката.

П-Печене на черупки: Поставете депарафинизираната черупка в пещ за печене с висока-температура за печене. Целта на печенето е да се отстранят остатъците от восък и влага вътре в черупката и да се подобри здравината и огнеустойчивостта на черупката. Температурата на калциниране обикновено е между 900-1100 градуса, а времето за калциниране зависи от дебелината и материала на черупката, обикновено 2-6 часа.

Топене на титанова сплав: Висококачествените суровини от титанова сплав са избрани и прецизно пропорционирани според проектирания химичен състав. За топене се използва усъвършенствано оборудване за топене като вакуумни консумативни дъгови пещи или пещи за топене с плазмени лъчи. По време на процеса на топене се упражнява строг контрол върху параметри като температура на топене, време и степен на вакуум, за да се гарантира, че химичният състав на титановата сплав е еднакъв и съдържанието на примеси отговаря на изискванията.

Изливане: Бързо изсипете разтопената течност от титанова сплав в предварително загрятата черупка при подходяща температура. Процесът на изливане трябва да се поддържа плавен и бърз, за ​​да се избегнат дефекти като улавяне на газ и включване на шлака. За да се осигури качеството на големите зъбни колела, могат да се използват методи като гравитационно леене или леене под ниско-налягане и могат да се приложат подходящи вибрации по време на процеса на леене, за да се насърчи пълненето и изпускането на течност от титанова сплав.

Почистваща обвивка: След като отливката се охлади, се използват методи за механично почистване или химическо почистване за отстраняване на обвивката на формата. Механичното почистване обикновено използва машини за вибрационно почистване или оборудване за пясъкоструене, докато химическото почистване включва потапяне на отливката в специфичен химически разтвор за разтваряне на формата.

Топлинна обработка: Термичната обработка се прилага към големи зъбни колела след почистване на корпуса, за да се подобри тяхната микроструктура и производителност. Обичайните процеси на топлинна обработка включват отгряване, закаляване, отвръщане и т.н. Изберете подходящи параметри на процеса на топлинна обработка въз основа на състава на титановата сплав и изискванията за използване на зъбно колело, за да подобрите здравината, твърдостта и издръжливостта на зъбното колело.

Механична обработка и тестване: Механична обработка на големи зъбни колела след топлинна обработка, като струговане, фрезоване, шлайфане и др., за постигане на необходимата точност на размерите и грапавост на повърхността в дизайна. Усъвършенствано оборудване за тестване, като инструменти за измерване на координати и детектори за дефекти, се използва за цялостна проверка на точността на размерите, вътрешното качество и качеството на повърхността на зъбните колела, като се гарантира, че те отговарят на стандартите за качество.