Синхронна моторна предавка PM синтерована част
Материалът на зъбните колела от праховата металургия отговаря на стандартите за материали от праховата металургия. Има много стандарти за материали за праховата металургия и повечето страни и някои големи компании имат свои собствени стандарти. Тъй като Япония и Съединените щати са в челните редици на изследванията на праховата металургия в света, широко използваните стандарти за материали са JIS (Япония) и MPIF (САЩ).
представяне на продукт
|
Синхронна моторна предавка PM синтерована част |
||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|
|
синхронен двигател предавка |
45# |
Прахова металургия |
1280 градуса |
Да се персонализира |
да |
|
|
Химичен състав |
C:0.42-0.50; Cr: По-малко или равно на 0.25; Mn: 0.50-0.80; Ni: По-малко или равно на 0.25; P: По-малко или равно на 0.035; S: По-малко или равно на 0.035; Si:0.17-0.37 |
|||||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||
Предимства на продукта
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|
Грапавост 1-5μm |
（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ） |
92-95 процента |
Според изискванията на клиента |
0.03g-400g） |
|
Механично поведение |
σb\MPa: По-голямо или равно на 600 σs\MPa: По-голямо или равно на 355 δ5\ процента : По-голямо или равно на 16 ψ\ процент : По-голямо или равно на 40 Твърдост\HB: По-малко или равно на 197 Препоръчителната температура на топлинна обработка за стомана 45, определена в стандарта GB/T699-1999, е 850 градуса за нормализиране, 840 градуса за закаляване и 600 градуса за отвръщане, а постигнатата производителност е граница на провлачване, по-голяма или равна на 355MPa Стандартът GB/T699-1999 постановява, че якостта на опън на стомана 45 е 600MPa, границата на провлачване е 355MPa, удължението е 16 процента, а намалението на площта е 40 процента. |
|||
Материалът на зъбните колела от праховата металургия отговаря на стандартите за материали от праховата металургия. Има много стандарти за материали за праховата металургия и повечето страни и някои големи компании имат свои собствени стандарти. Тъй като Япония и Съединените щати са в челните редици на изследванията на праховата металургия в света, широко използваните стандарти за материали са JIS (Япония) и MPIF (САЩ). Зъбните колела обикновено имат определени изисквания за здравина, така че избраните материали имат по-добра производителност. Понастоящем материалите Fe-Cu-C-Ni се използват широко за зъбни колела (в съответствие със стандартите JIS SMF5030, SMF5040; в съответствие със стандартите MPIF FN-0205, FN-0205-80HT); някои производители избират Cu и Fe-Cu-C материали. Колоната за материал трябва да показва класа на материала: като JIS SMF5030, препоръчителната съответна плътност и твърдост са включени в стандарта за материал.
Плътност на предавките в праховата металургия
Тъй като зъбните колела се използват за трансмисия, изискванията за здравина на зъбните колела са сравнително високи, така че плътността на продукта също трябва да бъде сравнително висока (като цяло, колкото по-висока е плътността на зъбните колела, толкова по-голяма е устойчивостта на зъбите и по-добре силата). Обикновено се контролира при 6,60 g/cm3 min или 6,80 g/cm3 min, а плътността на топло пресованите зъбни колела обикновено се контролира при 7.00g/cm3 min.
Постобработка на зъбни колела от прахова металургия
За да се подобри здравината и устойчивостта на износване на зъбното колело, понякога е необходимо зъбното колело да се синтерова и да се добави последваща обработка, за да се подобри здравината и устойчивостта на износване на зъбното колело. Обикновено има два метода за последваща обработка на зъбни колела:
1. Обработка на повърхностни водни пари: В среда с висока температура водните пари реагират с Fe на повърхността на предавката, за да образуват плътно вещество Fe3O4. Fe3O4 има висока твърдост, която може да увеличи устойчивостта на износване и повърхностната твърдост на продукта.
2. Карбуризираща обработка: Карбуризиращата обработка е същата като тази на обикновените машинни зъбни колела; карбонитрирането и закаляването са интегрирана обработка, а диапазонът на твърдост е същият като по-горе.
В заключение
Зъбните колела от прахова металургия се потапят в масло против ръжда, за да се предотврати ръждясването на зъбните колела. След като зъбните колела са произведени, за да се предотврати ръждясването на зъбните колела по време на съхранение и транспортиране, обикновено при опаковане на зъбните колела, върху повърхността трябва да се напръска определено количество масло против ръжда, за да се предотврати ръждясването на зъбните колела. ръжда. Има много видове масла против ръжда и маслото против ръжда, използвано от всеки производител, е различно. Ако няма изискване за типа масло в продукта, просто посочете продукта против ръжда на чертежа и производителят ще импрегнира маслото против ръжда.
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
