Медни сплави Прахова металургия пресовани части

В областта на праховата металургия, чист меден прах се използва за производство на пресовани части от медна сплав на прахова металургия с нулева топлопроводимост и електроника. Медните сплави, съдържащи калай, цинк, никел или желязо, се използват широко в автомобилостроенето, оборудването за паркове, инструментите и електрониката. Медният прах се използва най-често в самосмазващи се лагери, в допълнение към Fe-Cu премикс, компоненти за диализа и фрикционни материали в химическата промишленост.

Отделът за прахова металургия на Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е създаден през 2007 г. и се намира в град Qinhuangdao, провинция Хъбей. Има две производствени линии за леене на метал MIM процес и прахова металургия PM. Съществуващи самостоятелно разработени продукти на компанията: немска плетачна машина Maya, сензорни верижни блокове, електрически задвижващи зъбни колела, ротори на автомобилни маслени помпи, трансмисионни зъбни колела на перални машини и други продукти, произведените продукти на праховата металургия покриват автомобили, мотоциклети, електрически инструменти, домакински уреди, части за текстилни машини и други области. Нашата компания е цялостно високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на медна сплав, желязна основа, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид и структурни части от праховата металургия.

Описание на продукта

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Продуктите са преминали сертификацията на ROHS, FDA EU и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Основни процеси: леене под налягане на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медна сплав, желязна основа, титанова сплав, основа от неръждаема стомана, алуминиева сплав, никелова сплав, кобалтова сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, хидрокси сплав, мек магнитен материал и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Произход на продукта

1. Продукти на праховата металургия

Основното приложение на пресованите части от прахова металургия от медна сплав е смесването на прах от мед и калай за направата на бронзови части. В началото на 20-те години Metal Refining (USMR), разположена в Картрайт, Ню Джърси, САЩ, започва да произвежда електролитен меден прах. Инсталацията е малка по размер и с голям катоден резервоар. При пиково производство фабриката за прах разполага с около 455 тона меден прах на месец. В средата на -1980 години предприятията за топене и електролитно рафиниране бяха принудени да затворят и поради затварянето на завода в Картрайт, въпреки че някои предприятия се опитаха да произвеждат електролитен меден прах, вече нямаше производство на електролитен меден прах в Съединените щати. Днес електролитен меден прах се произвежда в Европа, Япония, Русия, Индия и Южна Корея.

Електролитните медни прахови частици имат дендритни характеристики, насипната плътност е по-малка от 1 g/cm3 чрез регулиране на процеса, а зелената якост е по-голяма от 35MP. Чрез регулиране на процеса на утаяване и последваща обработка на праха, насипната плътност може да се увеличи.

В Съединените щати медният прах може да бъде произведен чрез пулверизиране на вода и процес на атомизиране на газ плюс редокс метод, а формата му е сферична или неправилна. Физическите свойства на пулверизираните прахове (напр.: насипна плътност, течливост, размер на частиците и здравина в зелено) са свързани с условията на процеса като: специфични добавки, температура на топене, налягане на пулверизиране, температура на редукция и последваща обработка на праха. Прахът, който е преминал редокс теста, има среден диаметър от 10 микрона, насипна плътност по-малка от 1,5 g/cm3 и зелена плътност от повече от 20 MP. Размерът на частиците на праха след пулверизиране и температурата на редукция са ключовите фактори при определяне на прахообразния продукт.

Свойствата на атомизираните и редокс праховете са основно същите като на електролитните медни прахове, с изключение на приложения, изискващи дендритни прахове и много ниска обемна плътност.

Обработката на самосмазващи се импрегнирани с масло лагери на медно-калаена основа (с вътрешни пори) е уникална характеристика на праховата металургия. Такива лагери се синтероват до определена плътност и съдържанието на масло в порите може да достигне 10-30 процента. Тези лагери изискват редовно смазване, за да се осигури безопасна работа през целия живот на оборудването. Самосмазващите се лагери са използвани за първи път в автомобилната индустрия на Buick през 1920 г. Употребата в други индустрии е значителна, променяйки индустрията за домакинско оборудване. Производството на самосмазващи се лагери изразходва приблизително 55 процента от производството на меден прах.

Лагерите Cu-Pb и Cu-Pb-Sn се използват в автомобилостроенето, турбините, упорните шайби и индустриалното помпено оборудване. Материалът на стоманената основа е заменил лятите и ковани бронзови лагери, прахът е покрит върху стоманената матрица и определена плътност се постига чрез синтероване и валцуване, а порьозността на крайния продукт е по-малка от 0.25 процента .

Месинговият прах и прахът от никелово-сребърна сплав се произвеждат чрез пулверизиране. Съдържанието на цинк в месинговия прах е от 10 до 30 процента, а понякога се добавя олово за подобряване на механичните свойства. Използва се в ключалки, указатели на инструменти и оборудване за шофиране. Заради красивия си цвят, месингът се използва за декоративни метални медали. Компоненти от месингова прахова металургия с тегло 2,6 kg наскоро бяха използвани за роботизираната ръка. Спечената част със синтерована плътност от 7,7 g/cm3 има якост на опън от 193 MPa и удължение от 14 процента. Голям брой части от праховата металургия показват, че процесът на праховата металургия е много потенциален и креативен за използването на материали на основата на мед.

През 2002 г. потреблението на меден прах в света се оценява на 59,{2}} до 64,000 тона, 22,000 тона в Северна Америка, 18,{{8} } тона в Европа и 4500 тона в други страни. Около 55 процента меден прах се използва за бронзови части, 13 процента се смесва с железен прах за производство на части за прахова металургия, 12 процента се използва за прах за синтероване чрез инфилтрация, 10 процента се използва за месинг, 10 процента се използва за други приложения като: фрикционни материали, химически, W-Cu и Mo-Cu тежки метали, покрития, бои, пасти и мастила.

Сливане и реорганизация на компании за производство на прах в Северна Америка и по света. Преди двадесет години в Северна Америка имаше основно осем производителя на меден прах. Днес тя е намалена до четири и може да се свие още повече.

2. Текущо развитие

Праховете с размер на частиците под 10 микрона са подходящи за производство на шприцовани части. Процесът на леене под налягане може да се използва в електрическата и електронната промишленост за производство на части със сложна форма, които имат висока електрическа и топлопроводимост. Тъй като електрическата проводимост на материалите с висока чистота е свързана със синтерованата плътност, процесът на леене под налягане може да направи плътността на частите близка до тази на оригиналния материал и да имат сложни форми, а прилагането на меден прах в устройства за термично управление е предложено.

Процес на пост кастинг

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и форми: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън;

4. Осигурете следпродажбено обслужване.