Сегментно зъбно колело PM синтерована част
При производството на зъбни колела от праховата металургия, колкото по-висока е плътността на материала, толкова по-високи са неговите физични и механични свойства. С други думи, плътността и разпределението на компонентите на предавки от праховата металургия ще определят производителността на продукта. Следователно, по време на процеса на отстраняване на грешки и пресоване на формите за зъбни колела от праховата металургия, плътността на една кутия е задължителен тестов елемент. При теста за плътност трябва да се отбележи, че различните структури и изисквания на заготовката под налягане трябва да се третират по различен начин.
представяне на продукт
|
Сегментно зъбно колело PM синтерована част |
||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|
|
MHZ2-16D база |
440c |
Метално леене под налягане |
1550 градуса |
Да се персонализира |
да |
|
|
Химичен състав |
C :0.95-1.20 Si: По-малко или равно на 1.00 Mn: По-малко или равно на 1.00 S : По-малко или равно на 0.030 P : По-малко или равно на 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Позволява да съдържа по-малко или равно на 0.60 |
|||||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||
Предимства на продукта
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|
Грапавост 1-5μm |
（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ） |
92-95 процента |
Огледално отражение |
0.03g-400g） |
|
Механични свойства |
Твърдост: отгрята, по-малка или равна на 269HB; Закаляване и темпериране, По-голямо или равно на 58HRC Механично поведение: Вътрешно напрежение (250 N/mm2) Якост на опън (560 N/mm2) EL (18 процента) HB (250) |
|||
|
Топлинна обработка |
1) Отгряване, бавно охлаждане при 800-920 степен; 2) Закаляване, охлаждане на маслото при 1010-1070 степен; 3) Закаляване, бързо охлаждане при 100-180 степен; 4. Температура на предварително загряване, 649 градуса -816 градуса. |
|||
Причина за дефект
Сегментно зъбно колело PM синтерована част за прахова металургия при проектиране на процеса на пресоване ще доведе до дефекти на уплътняване поради анализ на различни проблеми и причини, което води до бракуване на части за прахова металургия в нашата страна. И така, какви дефекти често се появяват в процеса на уплътняване на зъбно колело в праховата металургия на синтерована част от сегментно зъбно колело PM?
1. Компактната плътност не отговаря на изискванията за проектиране
При производството на зъбни колела от праховата металургия, колкото по-висока е плътността на материала, толкова по-високи са неговите физични и механични свойства. С други думи, плътността и разпределението на компонентите на предавки от праховата металургия ще определят производителността на продукта. Следователно, по време на процеса на отстраняване на грешки и пресоване на формите за зъбни колела от праховата металургия, плътността на една кутия е задължителен тестов елемент. При теста за плътност трябва да се отбележи, че различните структури и изисквания на заготовката под налягане трябва да се третират по различен начин.
2. Размерът на кръглата проба не отговаря на изискванията
Радиалният размер или стъпката не е квалифициран
2.1 Възможно е да има проблеми с дизайна или производството на формата. Ако грешката може да бъде отстранена чрез регулиране на процеса (т.е. чрез регулиране на състава на праха, компактната плътност, процеса на синтероване и т.н.). ). Това също може да бъде поправено, в противен случай само мухълът ще бъде бракуван.
2.2 Неквалифициран за различни размери в аксиална посока
Можете да регулирате и стабилизирате аксиалните размери за нестъпаловидни цилиндрични заготовки за гърди, регулиране на праха, промяна на уплътненията или удължаване на времето на задържане и т.н. За заготовката за стъпаловидно налягане, регулирайте позицията на формоване на комбинираната щанца, съотношението на праха на всяка станция , скоростта на движение на плаващата матрица и т.н., за да промените височината на стъпалото.
3. Толерантност на формата и позицията извън допустимото отклонение
3.1 Изправеност
Причините за праволинейността извън толеранса включват: извън изправеността на формата, неравномерно разпределение на плътността на зеленото тяло, неравномерна дебелина на стената на зеленото тяло и др.
3.2 Паралелизъм
Причините за паралелизъм извън допустимите граници включват: паралелизъм извън допустимите граници на формата, неравномерно пълнене на прах и др.
3.3 Концентричност
Причините за разликата в коаксиалността са: прецизността на матрицата е твърде ниска, прецизността на инструментите и оборудването за пресоване е ниска, монтажът на матрицата не отговаря на изискванията и роклята не е еднаква.
Когато скоростта на потока на праха е подходяща, точността на матрицата отговаря на изискванията за проектиране, а инструментите за пресоване и точността на оборудването отговарят на изискванията за монтаж, толерансът на формата и позицията е свързан главно с разпределението на плътността на компакта. Когато се определи методът на пресоване, разпределението на плътността на компактния материал е пряко свързано с ефекта на пълнене с прах. .
4. Неквалифициран външен вид
Висока грапавост, прекомерни данни за неравности, паднали ръбове и ъгли, грапавини и пукнатини са често срещани дефекти в нашия компактен дизайн.
Горното е въведение към дефектите, генерирани по време на процеса на формоване на заготовки за зъбни колела от прахова металургия. Има много дефекти при формоването на заготовки в праховата металургия, но те ще доведат до бракуване на продукта. Дефектите, които не се откриват лесно са: неравномерна плътност и празно напукване, затова трябва да се обърне специално внимание.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. е професионална компания, която произвежда и експлоатира структурни части от праховата металургия и серията продукти от предавки от праховата металургия. Добре дошли да купите!
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
