Високоякостно зъбно колело PM синтерована част

Предимства на продукта

Производствен процес

1. Процесът на високоякостни продукти от прахова металургия:

1. За високоякостни продукти от прахова металургия, те трябва да имат по-висока плътност и да приемат процеса на "пресоване-предварително изгаряне-повторно изгаряне-термична обработка".

2. Добавянето на 2 процента -3 процента никел и 2 процента мед към материала може значително да подобри якостта и ударната якост на материала след синтероване.

3. Ниското съдържание на въглерод може да гарантира, че продуктът има висока повърхностна твърдост и устойчивост на износване по време на топлинна обработка, а ниското съдържание на въглерод в сърцевината ще направи продукта добра устойчивост на удар.

4. В сравнение с карбонизирането и закаляването, продуктите за карбонитридиране имат добра устойчивост на износване, а по-ниската температура на карбонитриране осигурява здравината на сърцевината на детайла и намалява деформацията на детайла при закаляване.

2. Характеристики на високоякостни продукти от прахова металургия:

1. Ако се използва размерът на заготовката от праховата металургия, нейната якост ще бъде с около 10 процента по-висока.

2. За обикновени зъбни колела от прахова металургия FN0205, той може да носи въртящ момент до 14 NM, а частите с температурно пресоване могат да достигнат 20 NM. Ако температурно пресованият FD0405 може да достигне около 25NM. Следователно, в случай на пълен комплект зъбни колела, проектирани от професионална прахова металургия, лекотата все още може да бъде увеличена до 30-40 процента.

3. Коефициентът на разширение на материала и прецизността на матрицата зависят главно от прецизността на предавката на праховата металургия. За зъбни колела с диаметър по-малък от 50 местните форми обикновено са класове 8-9, а вносните форми са класове 7-8. Ако е винтова предавка, може да е едно ниво по-високо. Най-голямото предимство на зъбните колела от праховата металургия е, че могат да се произвеждат масово с много добра консистенция.

Като част от праховата металургия, често използвана в автомобилните двигатели, зъбните колела от праховата металургия могат напълно да отговорят на изискванията за прецизност на зъбните колела чрез еднократни процеси на формоване и довършителни работи, ефективно да подобрят ефективността на обработката и не изискват друга последваща обработка.

Приложение на праховата металургия в синтеровани детайли с висока якост на зъбни колела
Зъбните колела, които са важни части от трансмисионната система, обикновено се изработват чрез машинна обработка. Въпреки това, с развитието на индустрията, изискванията за зъбни колела и други части стават все по-високи и е трудно да се обработват зъбни колела по отношение на разходите, датата на доставка и шума; докато праховата металургия е технология, която може да произвежда части със сложни форми. Може да спести материал, енергия, труд и да бъде с високо качество. Подходящ е за масово производство и може да отговори на изискванията на различни индустрии за части и зъбни колела. Следователно индустрията на праховата металургия е тясно свързана с индустрията на зъбни колела.

Можем да приложим технологията на праховата металургия за обработка на зъбни колела с по-сложни структури и трябва да обърнем повече внимание по време на обработката. В този случай е необходимо правилно да се изберат материали според различните изисквания за производителност на детайла, така че да се гарантира, че обработените зъбни колела могат да получат по-висока якост. .

Когато използваме заготовки от праховата металургия за обработка на зъбни колела, можем да увеличим здравината им с около 10 процента. В допълнение, прецизността на производството на зъбни колела чрез праховата металургия е свързана с коефициента на разширение при обработката на материала и прецизността на формата. Следователно местната форма за зъбни колела с диаметър в рамките на 50 е около осем нива, а вносната форма е малко по-добра от седем нива. В този случай, ако е винтова предавка, оценката ще бъде по-висока. Най-голямото предимство на използването на праховата металургия за производство на зъбни колела е, че тя може да се произвежда в големи количества и има добра еднородност.

Обикновените предавки от праховата металургия обикновено могат да издържат на въртящ момент, еквивалентен на 14 NM, и може да достигне 20 NM за топло пресовани части. При проектирането, ако пълният комплект зъбни колела възприеме професионален дизайн на праховата металургия, качеството му може да бъде намалено с около 30 процента, ако е разрешена модификацията на формата.

Производителността на синтерованите зъбни колела е тясно свързана с процеса на прахова металургия. Производителността на зъбните колела, произведени чрез различни процеси и технически пътища, варира значително и развитието на технологията на праховата металургия насърчи подобряването на производителността на синтерованите зъбни колела и стабилността на техните размери.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване