Електрически превозни средства PM синтерована част

представяне на продукт

Предимства на продукта

Подготовка

1. Температурно програмиран реакционен метод газ-твърдо вещество: използване на волфрамова киселина като волфрамов прекурсор, метан като въглероден източник и редуциращ газ, приготвен ултра фин прах от волфрамов карбид. Сред тях, при температурно-програмирания метод на карбонизация, програмата за нагряване е да повиши температурата до 500 градуса в рамките на 30 минути, скоростта на нагряване е 18 градуса ·min-1 и след това да се повиши от 500 градуса до 800 градуса в 20 минути, а скоростта на нагряване е 10 градуса ·min-1, Реагира при зададената температура за 12 часа и естествено спада до стайна температура под защитата на метан.

2. Двуетапен метод на редуктивна карбонизация: първо пригответе WC прах от прекурсори, съдържащи волфрам, и след това карбонизирайте с вещества, съдържащи въглерод, за да генерирате WC прах. Таблица 3 - Метод за приготвяне на ултрафин WC прах чрез двуетапен метод на редукционна карбонизация

3. Едноетапен метод на редуктивна карбонизация: това означава, че прекурсорът, съдържащ волфрам (като WO3), се редуцира директно и се карбонизира, за да се генерира WC прах. Този метод обикновено изисква приготвянето на силно активен волфрамов прекурсор. Непрекъснатият процес на карбонизация с директна редукция може да съкрати потока на процеса, да подобри ефективността на генерирането на прах от ултрафин волфрамов карбид и в същото време полученият ултрафин волфрамов карбид и неговият прах от сплав имат по-добра еднородност и по-малък размер на частиците. Таблица 4 - Метод за получаване на ултрафин WC прах чрез едноетапна редукционна карбонизация

4. Добавете 0.3g волфрамов прах към сместа от 30 процента H2O2, изопропанол и вода чрез периодично нагряване в микровълнова фурна, за една нощ, добавете 0,7gXC-72 въглероден прах, ултразвукова обработка може да получи еднородна смес течна, суха, с използване на периодични методи Нанокристалите от волфрамов карбид могат да бъдат получени чрез нагряване в микровълнова фурна за няколко минути.

5. Метод на газовата фаза:

(1) Метод на химическо отлагане на пари: Използва се оборудване за химическо отлагане чрез плазма, волфрамов флуорид (WF6), метан (CH4) и водород (H2) се използват като суровини газове, а аргон (Ar) се използва като газ-носител. Дебитите се контролират от отделни разходомери. Подложката е изработена от метален никелов лист. Субстратите се почистват с ултразвук с ацетон, дейонизирана вода, етанол и дейонизирана вода и се поставят в реакционната камера след изсушаване. Преди химическото отлагане на пари, 100 ml водороден газ се пропуска за 30 минути в гореща атмосфера, за да се отстранят оксидите от повърхността на субстрата. Пробите след химическо отлагане на пари се отгряват в пещ в азот. Използвайки волфрамов флуорид и метан като прекурсори, сферичен филм от нановолфрамов карбид с диаметър 20-35nm беше получен чрез усилено с плазма химическо отлагане на пари.

(2) Метод на химическа парна фаза с неподвижен слой: Претеглете подходящо количество нано-WO3 прах, поставете го равномерно в кварцова реакционна лодка и поставете кварцовата реакционна лодка във високотемпературен тръбен реактор от неръждаема стомана (ψ90 cm) и след това реагират на неръждаемата стомана, поставена в тръбна съпротивителна пещ. Температурата се повишава от 540 градуса до 660 градуса и това е етапът на намаляване на H2 нано-WO3. Когато температурата постепенно се повиши до 660 градуса в етапа на запазване на топлината, скоростта на потока H2 трябва да се регулира, за да се увеличи. Увеличаването на скоростта на потока H2 е от полза за отстраняване на водните пари и реакционния процес протича гладко. След като реакцията беше задържана при 660 градуса за 1,5 часа, нано-WO3 прахът в кварцовата реакционна лодка беше напълно редуциран до нано- -W прах. По това време потокът на H2 се намалява, вентилът за ацетиленов газ се отваря, потокът на ацетилен се контролира и реакцията навлиза в етапа на карбонизация. Повишете температурата до 800 градуса и я задръжте на 800 градуса за 4 часа. След като процесът на карбонизация приключи, нано- -W прахът в кварцовата реакционна лодка основно се трансформира в нано-WC прах. По това време клапанът за ацетилен е затворен и скоростта на потока H2 се намалява. Непрекъснато подавайте следи от H2 с висока чистота, докато реакторът от неръждаема стомана се охлади до стайна температура.

(3) Метод на химическа кондензация на пари: Прекарайте носителя газ с висока чистота на CO през изпарителя, съдържащ прекурсора W(CO)6, скоростта на потока на газа носител е 1200mL/min, температурата на изпарителя се контролира на 120 градуса и след това Газът носител пренася парата на прекурсора в температурния диапазон от 600~800 градуса в тръбния реактор, CO газът се разлага на CO2 и C, а W и C се комбинират при около 1000 градуса, за да образуват нано-волфрамов карбид и накрая WC може да се получи в събирателната камера.

(4) Метод на карбонизация в газова фаза: използвайте WO3 като суровина и метанол като източник на въглерод. Под действието на Co/Fe катализатор може да се получи наноразмерен WC чрез реакция при температура 450-950 градуса за 1.5-4 часа. Приема се нискотемпературен каталитичен крекинг на метанол и метанолът навлиза в тръбата за предварително нагряване през дебитомер на помпа за течност и температурата на тръбата за предварително нагряване се контролира на 300-420 градуса. След като метанолът е предварително нагрят и изпарен, той се изпраща в каталитичния крекинг и метанолният газ може да бъде крекиран при 420-550 степен, за да се получи желаната реакционна атмосфера CO и H2; CO и H2 реагират с нано WO3 прах за 1.5-4 часа, за да отстранят кислородните атоми, за да генерират нано-WC.

6. Метод на течната фаза:

Вземете чисти многостенни въглеродни нанотръби с отвори (среден вътрешен диаметър 50 nm, външен диаметър 100 nm, дължина около 200 μm), потопете се в 20 ml разтвор на амониев параволфрамат пентахидрат [(NH4Chemicalbook) 10W12O41•5H2O] (pH≈5), разбъркайте енергично при 80 градуса След 20 минути полученият разтвор се изпарява естествено при стайна температура. След това се оставя за една нощ, температурата се контролира на 120 градуса за по-нататъшно сушене и накрая се калцинира при 350 градуса за 2 часа, за да се образува прекурсор на волфрамов карбид. При вакуумни условия температурата се контролира на 1000~1300 градуса, за да се обработи прекурсорът, за да се получи едномерен наноструктурен материал от волфрамов карбид.

7. Метод на твърдата фаза

(1) Supercritical CO2 heat treatment method: Put 1.0g tungsten powder (purity 99%, average diameter 2μm), 2.3g metallic sodium (purity 98%), and 10.0g dry ice (purity>99 процента) съответно в автоклава. След това поставете запечатания автоклав в нагревателна пещ, повишете температурата до 600 градуса със скорост 10 градуса /мин и след това поддържайте температурата постоянна за 20 часа, след което охладете автоклава до стайна температура, за да получите черен твърд продукт и третиране на черния твърд продукт с разредена солна киселина, натриев карбонат и след това топлинна обработка, за да се получи разтвор на NaOH, и накрая пробата се промива с дестилирана вода и се суши при 80 градуса за 2 часа, за да се получат 0,2 g от продукт.

(2) Метод на изгаряне: Смесете суровините син волфрам, натриев азид и сажди. Реагентите се смилат равномерно в керамичен хаван и след това се пресоват в цилиндър от неръждаема стомана. Диаметърът на цилиндъра от стоманена плоча е 50 мм, дебелината на стената е 1 мм, а височината е 60 мм. Реакционната топка тежи около 150~170g. Лабораторията за реакция на горене обикновено се извършва под налягане от 2,5 MPa аргон. Поставете реакционната топка в реагента и след това запалете Ni-Cr металната тел върху горния капак на топката, за да извършите реакцията на горене.

(3) Метод за преобразуване на топлина чрез разпръскване: използвайки температура 250-350 градуса, високо налягане 2.5-3.5MPa ултра-скоростен метод за преобразуване на топлина от въздушно разпръскване, първо направете наномащабен WO3 оксиден прах и го редуцирайте до WO2.9 син волфрам с водород при 420-500 градусов прах и след това използвайте свръхвисокоскоростна трошачка за срязване на междинни слоеве за допълнително раздробяване на сините волфрамови частици и извършване на класификация на размера на частиците чрез високоскоростен хидроциклонен класификатор , и отделяне на суспензията от нано-сини волфрамови частици с непрекъсната центрофуга за утаяване и отделяне на големи частици син волфрам. Прахът се връща към ултрависокоскоростната машина за срязване на междинни слоеве, за да продължи срязването и раздробяването; по време на процеса на срязване и раздробяване на син волфрам се добавя агент за освобождаване на фенолна смола, за да покрие нано-сините частици волфрам, и H2 се подава в двата края, а редукционната пещ се изпомпва и източва в средата Възстановяване на волфрамов прах със средна размер на частиците по-малък или равен на 80 nm при 700-740 степен, след това смесете наномащабен волфрамов прах с нано-сажди на прах, добавете освобождаващ агент на фенолна смола и смесете в ултрависокоскоростна машина за срязване на междинни слоеве, за да направете карбонизиран материал Суспензия, след центробежно изсушаване, карбонизирана при ниска температура от 980-1000 градуса, след освобождаване от пещта, мостовите агрегати се разбиват от високоскоростна машина за срязване на междуслойни слоеве и след това хидроциклонът се класифицира , непрекъснато центробежно утаяване, центробежно отделяне на алкохол, сушене и вибрация на въздушния поток с честота на мощност Сито, през сито 15 μm, може да се превърне в WC прах със среден размер на частиците по-малък или равен на 90 nm, а формата на частиците е почти сферична .

(4) Каталитичен метод: Загрейте зеолит-HX, -NaX, проба KX и WO3 проба в He (99,99 процента) атмосфера при 200 градуса за 2 часа, след това използвайте CO (99,99 процента) при 100 ml/min и He (99,99 процента) 20 ml/мин при 300 ~ 750 градуса за реакция на редукционна карбонизация с пробата. По този начин CO и WO3 могат да генерират WC при по-ниска температура.

(5) Метод на карбонизация с директна редукция: използвайте WO3 прах и въглероден прах за директно намаляване на карбонизацията в редуцираща атмосфера. Реакцията се провежда в устройство за вграждане на алуминиев оксид.

8. Метод на термично разлагане:

Това е сравнително прост метод, който не изисква шаблон за приготвяне на прекурсор в определено повърхностноактивно вещество и след това изпичане на прекурсора при подходяща температура, за да се разложи, за да се получи едноизмерен наноматериал. Например: смесете PW (H3PW12O40) воден разтвор и CTAB (C13H33N (CH3) 3Br) воден разтвор, за да получите бяла утайка [C21.95H41.19N1.33] 3PW12O40. Утайката беше директно термично разложена при 1000 градуса за 10 часа, за да се получат WC нанопръчки и WC нанолистове.

9. Метод на магнетронно разпрашване:

Метод, при който газ-носител се възбужда като плазма, бомбардираща цел, за да се развие специфична наноструктура върху субстрат. Например, WCX филмът, отложен чрез магнетронно разпрашване върху Si (110) субстрат, се подлага на топлинна обработка, за да се получат W2C нанопроводници.

Метод на експлозивно нагряване: специален метод за получаване на наноструктури чрез контролиране на скоростта на нагряване за повишаване на реагентите от ниска температура до висока температура за много кратко време. Например: контролирайте смесения прах от графит и волфрамов прах, за да бъде нагрят в радиационна пещ при много бърза скорост на нагряване (от стайна температура до 1900 градуса за една секунда) и задържан за 30 минути и накрая охладен до стайна температура

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване