Дискова спирачка за велосипед PM синтерована част
Дискова спирачка за велосипед PM синтерована част Процесът на синтероване при производството и обработката на части от праховата металургия е един от най-основните процеси на праховата металургия, който играе решаваща роля във физичните и механичните свойства на частите от праховата металургия. температурна термична обработка, която включва познаване на пещта за синтероване, атмосферата на синтероване, избор и контрол на условията на синтероване и др.
представяне на продукт
|
Дискова спирачка за велосипед PM синтерована част |
||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|
|
Прах за дискови спирачки за велосипеди |
440c |
Прахова металургия |
1550 градуса |
Да се персонализира |
да |
|
|
Химичен състав |
C :0.95-1.20 Si: По-малко или равно на 1.00 Mn: По-малко или равно на 1.00 S : По-малко или равно на 0.030 P : По-малко или равно на 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: разрешено е да съдържа По-малко или равно на 0.60 |
|||||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||
Предимства на продукта
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
|
Грапавост 1-5μm |
（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ） |
92-95 процента |
Огледално отражение |
0.03g-400g） |
|
Механични свойства |
Твърдост: отгрята, по-малка или равна на 269HB; Закаляване и отвръщане, По-голяма или равна на 58HRC Механично поведение: Вътрешно напрежение (250 N/mm2) Якост на опън (560 N/mm2) EL (18 процента) HB (250) |
|||
|
Топлинна обработка |
1) Отгряване, бавно охлаждане при 800-920 степен; 2) Закаляване, охлаждане на маслото при 1010-1070 степен; 3) Закаляване, бързо охлаждане при 100-180 степен; 4. Температура на предварително загряване, 649 градуса -816 градуса. |
|||
Производствен процес
Дискова спирачка за велосипед PM синтерована част Процесът на синтероване при производството и обработката на части от праховата металургия е един от най-основните процеси на праховата металургия, който играе решаваща роля във физичните и механични свойства на частите от праховата металургия.
Агломерирането е високотемпературна термична обработка, която включва познаване на пещта за синтероване, атмосферата на синтероване, избор и контрол на условията на синтероване и т.н. Следователно синтероването е много сложен процес. В същото време синтероването е специален процес с висока консумация на енергия, големи инвестиции в оборудване и недостатъчно измерване на характеристиките на качеството на продукта, така че е една от най-важните връзки, влияещи върху качеството и цената на частите от праховата металургия. Процесът на синтероване е много критичен и трябва да бъде строго контролиран, за да се гарантира качеството на синтерованите части. Следователно операторите трябва да проведат специално техническо обучение, да разберат и овладеят напълно основните принципи на синтероване, процеса на синтероване (като материали, температура и време, атмосфера на синтероване, среда и т.н.), ролята на атмосферата на синтероване и факторите, които влияят качеството на синтерованите продукти и т.н. За да овладеете опитно уменията за синтероване и да подобрите способността си да анализирате проблеми.
Дискова спирачка за велосипед PM синтерована част Как се синтерова компактната част от праховата металургия? Агломерирането е топлинна обработка на прахове или пресовани материали при температури под точката на топене на основните компоненти. Целта е да се създаде металургична връзка между прахообразните частици, т.е. механичната връзка между прахообразните частици се трансформира в зърногранична връзка между атомите.
Целта на компактното синтероване на части от праховата металургия е, че въпреки че компактът, получен чрез пресоване, има формата и размера на механичните части, неговата якост е много ниска и не може да отговори на изискванията за употреба. Преди синтероване пресата е само смес от прахообразни частици в контакт с интерфейса, а не истински атомно свързан материал. Следователно синтероването е необходимо, за да се превърне пресата в материал в смисъла на металургията и да се придадат на частите от праховата металургия необходимите механични и физични свойства. След като компактният железен прах е синтерован, здравината и удължението се подобряват значително. Ако температурата е синтерована при 1200 градуса C, якостта на опън може да се увеличи от нула до 200MPa, а удължението може да се увеличи от нула до 8 процента.
Изисквания за компактно синтероване на машинни части от праховата металургия.
1. Изисквания за точност на размера и формата. Размерът и точността на формата на синтерованите части, включително грапавостта на повърхността, трябва да отговарят на проектните изисквания. Агломерирането кара синтерованото тяло да се свие или разшири, а синтерованото тяло също се деформира поради неравномерно разпределение на плътността на компактния материал и неравномерната температура на пещта, така че размерът и формата на синтерования продукт ще се променят чрез синтероване. Това изисква строг контрол на условията на синтероване, за да се гарантират изискванията за точност на размера и формата на синтерованите продукти.
2. Изисквания за плътност. При синтероване, тъй като се получава синтероване между прахови частици и се получава свиване или разширяване на синтерования продукт, плътността, порьозността и кухините на синтерования продукт се променят заедно с формата. Относителната плътност и порьозността характеризират плътността на частите от праховата металургия. Като самосмазващ се лагер, импрегниран с масло от праховата металургия, също има изискване за свързващи междини.
3. Организационни изисквания. Частите от праховата металургия са същите като другите материали и присъщата им производителност зависи от структурата. Факторите, характеризиращи структурата на прахообразните части, са: размер на зърното, фазова структура, фазово разпределение, разпределение на компонентите на сплавта и порьозност, размер на порите и порьозност. форма. Образуването и промяната на микроструктурата на частите от праховата металургия се случва главно по време на процеса на синтероване.
4. Изисквания за механични свойства и физични свойства. Крайните синтеровани части трябва да постигнат необходимите механични свойства и физични свойства. Механичните свойства включват якост, твърдост, удължение и ударна якост и др.; Физичните свойства включват плътност, електрическа проводимост, топлопроводимост и магнитни свойства.
Агломерирането на части от праховата металургия се разделя на синтероване в твърда фаза и синтероване в течна фаза. Твърдофазовото синтероване е просто синтероване на металургично свързване между частици от праховата металургия, а течнофазовото синтероване е синтероване на определени молекулярни частици в праховата металургия при температура, по-висока от точката на топене, за да се получи течно състояние. Процесът на синтероване на компактни части от праховата металургия може да бъде разделен на предварително синтероване, отстраняване на грес - синтероване при висока температура - охлаждане.
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
