MIM части за рамка за мобилен телефон

Има различни начини за третиране на повърхността на черупката, а събирателните черупки от различни материали имат свои собствени уникални методи за обработка. Както металният корпус на мобилния телефон, така и пластмасовият корпус на мобилния телефон имат собствен процес на обработка.

Изпрати запитване

представяне на продукта

MIM части за рамка за мобилен телефон
Вещ	Материал	Производствен процес		Температура на синтероване		Мухъл	Персонализиран
Рамка за мобилен телефон	17-4	Метално леене под налягане		1550 градуса		Да се персонализира	да
Химичен състав	C: По-малко или равно на 0.07 Mn: По-малко или равно на 1.00 Si: По-малко или равно на 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: По-малко или равно на 0.04 S: По-малко или равно на 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb плюс Ta:{{0}}.15~0.45
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713)
завършек	Точност на размерите		Плътност на продукта		Лечение на външния вид			Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）		92-95 процента		Огледално отражение Електролитно полиране			0.03g-400g）
Механични свойства	Якост на опън σb (MPa): отлежало при 480 градуса, по-голямо или равно на 1310; отлежало при 550 градуса, по-голямо или равно на 1060; отлежало при 580 градуса, по-голямо или равно на 1000; отлежало при 620 градуса, по-голямо или равно на 930 Условна граница на провлачване σ0.2 (MPa): отлежало при 480 градуса, по-голямо или равно на 1180; отлежало при 550 градуса, по-голямо или равно на 1000; отлежало при 580 градуса, по-голямо или равно на 865; отлежало при 620 градуса, по-голямо или равно на 725 Удължение δ5 (проценти): стареене при 480 градуса, по-голямо или равно на 10; стареене при 550 градуса, по-голямо или равно на 12; стареене при 580 градуса, по-голямо или равно на 13; стареене при 620 градуса, по-голямо или равно на 16 Намаляване на площта ψ (проценти): стареене при 480 градуса, по-голямо или равно на 40; стареене при 550 градуса, по-голямо или равно на 45; стареене при 580 градуса, по-голямо или равно на 45; стареене при 620 градуса, по-голямо или равно на 50 Твърдост: твърд разтвор, по-малко или равно на 363HB и по-малко или равно на 38HRC; 480 градуса стареене, по-голямо или равно на 375HB и по-голямо или равно на 40HRC; 550 градуса стареене, по-голямо или равно на 331HB и по-голямо или равно на 35HRC; 580 градуса стареене, по-голямо или равно на 302HB и по-голямо или равно на 31HRC; 620 градуса стареене, по-голямо или равно на 277HB и по-голямо или равно на 28HRC

Метод на повърхностна обработка на корпуса на мобилния телефон
Има различни начини за третиране на повърхността на черупката, а събирателните черупки от различни материали имат свои собствени уникални методи за обработка. Както металният корпус на мобилния телефон, така и пластмасовият корпус на мобилния телефон имат собствен процес на обработка. Вторичната обработка и различните повърхностни обработки могат не само да увеличат експлоатационния живот на кутията на мобилния телефон, но и да подобрят визуалната естетика. Нека да видим какви занаяти има!

【Непроводимо вакуумно покритие】
Технологията за непроводимо галванично покритие използва тънки филми като метални и изолационни съединения и използва прекъснатите характеристики, за да получи най-накрая съществуващата метална текстура, без да засяга ефекта от предаването на безжична комуникация. Процесът на покриване на метални материали върху повърхността на субстрата чрез вакуумно изпаряване. Обикновено металната цел с покритие е направена от чист индий и други материали, които могат да осигурят непроводими свойства.
>>>>Характеристики на процеса
1. Продуктите, изработени от този материал, са непроводими и могат да преминат теста за високо напрежение от десетки хиляди волта от измервателен уред за високо напрежение, без да провеждат или да бъдат разбити.

2. Повърхността на този материален продукт има метална текстура и може също да постигне контрол на полупрозрачността.

【Йонно покритие】
Йонното покритие е метод за използване на газов разряд за частично йонизиране на газ или изпарени вещества при условия на вакуум и отлагане на изпарени вещества или техните реагенти върху субстрата под бомбардировката на газови йони или йони на изпарени вещества. Те включват магнетронно разпрашващо йонно покритие, реактивно йонно покритие, йонно покритие с кух катод (метод на изпаряване с кух катод) и др.
>>>>Характеристики на процеса
1. Добра адхезия на покритието
2. Силна способност за покритие
3. Добро качество на покритието
4. Процесът на почистване е опростен
5. Могат да бъдат покрити широка гама от материали

【Шприцоване на вложки във формата】
Поставете отпечатания и оформен декоративен лист в шприцформата и след това инжектирайте смолата на гърба на оформения лист, така че смолата и листът да се комбинират в една технология за формоване на втвърдяване. IMD е технология, която вмъква декорации едновременно с леенето под налягане. Продуктът е интегриран с декоративния печатен материал, а триизмерният формован продукт може да бъде декориран с печат, за да направи продукта едновременно декоративен и функционален. Ефект, повърхността е слой от втвърдено прозрачно фолио, средата е слой с отпечатан шаблон, а гърбът е пластмасов слой. Тъй като мастилото е притиснато в средата, продуктът може да предотврати надраскване и протриване на повърхността и може да запази цвета ярък и да не избледнява лесно за дълго време. .
>>>>Характеристики на процеса
1. Стабилност на продукта: накарайте продукта да произвежда последователна и стандартизирана правилна цветова регистрация
2. Издръжливост на продукта: чрез защитата на специално обработеното ПОКРИТИЕ фолио, продуктът може да осигури по-добра повърхностна устойчивост на износване и химическа устойчивост
3. 3D дизайн на сложна форма: прилагането на отличната разтегливост на фолиото може успешно да отговори на изискваната сложност на продукта и изискванията за външен дизайн
4. Разнообразни стилове: специални стилове на метално покритие или естествени материали могат да бъдат създадени според нуждите на клиента
5. Опростен производствен процес: Чрез еднократен метод на леене под налягане, формоването и декорацията могат да бъдат постигнати едновременно, което може ефективно да намали разходите и човекочасовете и може да осигури стабилно производство
6. Намаляване на разходите и човекочасовете: В IMD процеса е необходим само един комплект форми, за разлика от други стари алтернативни процеси, които изискват множество комплекти приспособления, което може да елиминира работната сила и човекочасовете на оперативната процедура и да намали системни разходи и разходи за инвентар

【Завършване】
Пръскането е метод за нанасяне на покритие, при който пистолети за пръскане или дискови пулверизатори се разпръскват в еднородни и фини капчици чрез налягане или центробежна сила и се прилагат върху повърхността на обекта, който ще се покрива. Може да се раздели на въздушно пръскане, безвъздушно пръскане, електростатично пръскане и различни производни методи на горните основни форми на пръскане, като пръскане с голям поток и ниско налягане, термично пръскане, автоматично пръскане, многогрупово пръскане и др.
>>>>Характеристики на процеса
1. Висока производствена ефективност на пръскането
2. Основният проблем при пръскането е силно диспергирана мъгла от боя и изпарен разтворител, които не само замърсяват околната среда, не са благоприятни за човешкото здраве, но също така разхищават боята и причиняват икономически загуби.

3. Пулверизиращото пръскане с голям поток при ниско налягане е ниско пулверизиращо въздушно налягане и ниска скорост на въздушната струя, а ниската скорост на пулверизиране на боята подобрява отскока на боята от повърхността на обекта, който ще бъде покрит.

【Почистване】
След покритието чрез вакуумно изпаряване се използва излагане на филм за защита на частта от покритието, която трябва да се задържи, и след това част от покритието се отстранява с разтвор за отстраняване. Останалото покритие ще образува различни шарки на покритието и моделът може да поддържа различна степен на метална текстура. Равността на повърхността избягва неравностите. Този процес обикновено се използва за големи плоски капаци на батерии.
>>>Принцип на процеса
Използвайте принципа, че фоточувствителното мастило може да подобри адхезията на мастилото, след като абсорбира енергията на експониране, за да защити шаблона, който трябва да бъде запазен; мастилото, което не абсорбира светлинна енергия, ще бъде премахнато, защото не е втвърдено, а шаблонът, който трябва да бъде защитен, ще бъде запазен, тъй като повърхностното мастило е втвърдено, след което отстранете мастилото от повърхността на шаблона, за да получите желания модел на покритие.

【Офорт на мухъл】
След като матрицата е покрита със специално лепило от смола за защита, необходимата текстура на шаблона се прехвърля през филма и след това матрицата се корозира с химическа отвара. Това е процес на обработка на мухъл. Шаблонът може да бъде направен така, че повърхността на повърхността на продукта и повърхността на кухината да поемат. Малко количество въздух няма да образува вакуумна адсорбция, което прави изваждането от формата по-лесно.
>>>>Визия
Тъй като повърхността на огледално чистия продукт е лесна за надраскване, прахът и отпечатъците от пръсти лесно се зацапват, а дефектите, следите от коприна и вълничките, генерирани по време на процеса на формиране, несъмнено ще бъдат изложени на гладката повърхност на продукта, докато малко кожа зърна, зърна от портокалова кора и др., дървесни зърна, шарки от дъжд, матова повърхност и други декоративни шарки могат да прикрият дефектите на повърхността на продукта по време на процеса на формоване, правейки продукта красив на външен вид и отговаряйки на визуалните нужди.

【Lасър】
Фокусираният лазерен лъч с висок интензитет, излъчван от лазера, се използва във фокусната точка за окисляване на материала и по този начин за обработката му; ефектът от маркирането е да изложи дълбокия материал чрез изпаряване на повърхностния материал или да причини следи от химичните и физически промени на повърхностния материал чрез светлинната енергия. Или чрез изгаряне на част от материала чрез светлинна енергия и "гравиране" на следи, или чрез изгаряне на част от материала чрез светлинна енергия, графиките и знаците, които трябва да бъдат гравирани, се показват.

【Печат с воден трансфер】
Това е вид печат, който използва водно налягане, за да хидролизира трансферната хартия/пластмасовото фолио с цветни шарки. С подобряването на изискванията на хората за опаковане и декорация на продукти, използването на воден трансферен печат става все по-широко разпространено. Принципът на индиректния печат и перфектният печатен ефект решават проблема с повърхностната декорация на много продукти и се използват главно за трансферен печат на различни керамични и стъклени стикери.

Системи за откриване

Процес на леене под налягане на метал