Компютърни метални части Части за леене под налягане с метален прах

Изпрати запитване

Въвеждане на части за компютърни втулки за леене под налягане на метал

Части за компютърен вал за шприцване на метал
Вещ	Материал	Производствен процес	Температура на синтероване	Мухъл	Персонализиран
Корпус за слушалки	304 неръждаема стомана	Метално леене под налягане	1550 градуса	Да се персонализира	да
Химичен състав	Химичен състав: C: По-малко или равно на {{0}}.08 ,Si : По-малко или равно на 1.0 Mn : По-малко или равно на 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : По-малко или равно на 0,03 ,P : По-малко или равно на 0,035 N По-малко или равно на 0,1.
Диапазон на твърдост	Твърдост: Температурата на нагряване при третиране с разтвор обикновено е висока, а твърдостта обикновено е около 135HBS.
Налични материали	Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, циментиран карбид, високотемпературна сплав (718, 713)

Характеристика на продукта

завършек	Точност на размерите	Плътност на продукта	Лечение на външния вид	Подходящо тегло
Грапавост 1-5μm	（±{{0}}.1 процента -±0.5 процента ）	95-100 процента	Огледално отражение	0.03g-400g）

Метално леене под налягане (накратко MIM) е нов тип почти мрежова технология за прахова металургия, произлизаща от индустрията за леене под налягане на пластмаси. Както всички знаем, технологията за леене под налягане на пластмаса произвежда различни сложни форми на ниска цена. За да се подобри нейната производителност, към пластмасата може да се добави метален или керамичен прах, за да се получат продукти с висока якост и добра устойчивост на износване. През последните години тази идея се разви, за да се увеличи максимално съдържанието на твърди вещества и напълно да се премахне свързващото вещество и да се уплътни зеленото тяло по време на последващия процес на синтероване. Този нов метод за формоване на праховата металургия се нарича леене под налягане на метал. Струговането означава, че струговата обработка е част от механичната обработка. Обработката на стругове използва главно стругови инструменти за завъртане на въртящия се детайл. Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности и са по-широко използван тип металорежещи машини във фабриките за производство на машини и ремонт.

Продукт Desкриптиране

1. Стандарти за внедряване: компанията стриктно прилага сертификати ISO9001, ISO14001, IATF16949 и продуктите са преминали ROHS, FDA EU сертифициране и др.

2. Стандарти за материалите на продукта: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Части за шприцоване на метална прахова дюза за принтер основен процес: шприцоване на метал MIM, прахова металургия PM, леене по инвестиционни модели, леене под налягане на алуминий,

4. Налични материали за праховата металургия:

Медни сплави, железни основи, титанови сплави, основи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави, никелови сплави, кобалтови сплави, волфрамови сплави, циментирани карбиди, хидрокси сплави, меки магнитни материали и 3D печат могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента.

Приложение за лаптоп

Шприцоването на метал, технология, използвана за създаване на малки, сложни метални части, е производствен процес, който Apple използва в новите MacBook, за да спести място вътре в устройството, което вероятно ще има ултратънък дизайн. В същото време се съобщава, че Zhaoli Technology Industry е подготвила да предостави метални части за панти за 15--инчов Macbook. Очаква се новият Macbook да бъде доставен в големи количества в края на 2016 и 2017 г.

image001_

image002_

Процес на леене под налягане на метал Повърхностна обработка

1. Почерняваща обработка: Това е често срещан метод за химическа обработка за създаване на оксиден филм върху металната повърхност, изолиране на въздуха и постигане на целта за предотвратяване на ръжда. Когато изискванията за външен вид не са високи, може да се използва обработка с почерняване. Основните компоненти на почерняващата течност са натриев хидроксид и натриев нитрит.

2. Фосфатиране: Това е процес на химическа и електрохимична реакция за образуване на фосфатен филм. Основните цели на фосфатирането са: да защити основния метал и да предотврати до известна степен корозията на метала; да се грундира преди боядисване, за да се подобри адхезията и антикорозионната способност на покриващия слой.

3. Обработка с пръскане: Пистолетът за пръскане или дисковият пулверизатор, чрез налягане или центробежна сила, се разпръскват в еднакви и фини капчици и се нанасят върху повърхността на покритието. Какво е усъвършенствано леене под налягане на метал в област Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. е компания, специализирана в леене под налягане на волфрамова сплав.

Металният прах и органичното свързващо вещество се смесват равномерно, за да се направят различни суровини в смес за леене под налягане. Хомогенността на смесения материал пряко влияе върху неговата течливост, влияе върху техническите параметри на шприцването и влияе върху плътността и други свойства на крайния материал. Процесът на леене под налягане в тази стъпка е същият по принцип като процеса на леене под налягане на пластмаса и условията за неговото оборудване са основно същите. Тъй като продуктите от тази технология за леене под налягане на метален прах могат да се използват за производство на икономични структурни метали за сложни части, опитните производители, които спестяват разходи, често могат да намалят част от разходите си. Също така е възможно по-късно да се заменят повече от две части и един комплект от прахово формовани части, елиминирайки цената на тези сглобени части. Колкото по-голямо е числото, толкова по-добро е предимството в цената. Въпреки това, като се имат предвид разходите за мухъл и инвестициите в разработката, ако обемът на продукта е твърде малък, разходите ще бъдат разпределени към продукта и единичната цена ще бъде неприемлива.

4. Струговането е метод за рязане на детайла на струг чрез използване на детайла за въртене спрямо инструмента. Енергията на рязане при струговане се осигурява главно от детайла, а не от инструмента. Струговането е по-основен и често срещан метод на рязане и играе много важна роля в производството. Струговането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности. Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да се обработват чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности. Използваните инструменти са предимно стругови. Фрезоване Фрезоването е за фиксиране на заготовката и използване на високоскоростна въртяща се фреза, за да се движите по заготовката, за да изрежете необходимите форми и характеристики. Конвенционалното фрезоване се използва повече за прости форми/характеристики като контури и прорези. CNC фрезовите машини могат да обработват сложни форми и характеристики. Обработващият център за фрезоване и пробиване може да извършва триосно или многоосно фрезоване и обработка за пробиване за обработка, форми, инструменти за проверка, инструменти за гуми, тънкостенни сложни повърхности, изкуствени протези, остриета и др. Когато избирате съдържание за обработка на CNC фрезоване, предимствата и ключовите роли на CNC фрезовите машини трябва да бъдат напълно използвани. Рендосването е метод на рязане, при който ренде се използва за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла, което се използва главно за обработка на формата на части. Прецизността на обработката на рендосване е IT9~IT7, а грапавостта на повърхността Ra е. Шлифоване Шлифоването се отнася до метода на обработка за отстраняване на излишния материал върху детайла с абразиви и абразивни инструменти. Шлифоването е един от най-широко използваните методи за рязане. Селективното лазерно топене се извършва в резервоар, пълен с метален прах, и високомощен лазер с въглероден диоксид се контролира от компютър, за да обхване селективно повърхността на металния прах. където и да отиде лазерът.

5. Приложение: В промишлените продукти формованите продукти включват електрическо оборудване (щепсели и контакти), дръжки за тенджери, дръжки за сервизи, капачки за бутилки, тоалетни, нечупливи чинии за вечеря (мелаин), резбовани пластмасови врати и др. Формоване на ламиниране: метод на комбиниране на два или повече слоя от едни и същи или различни материали в едно цяло при условията на нагряване и налягане, като се използват листови или влакнести материали като пълнители. Поток на процеса: Процесът на формоване на ламиниране се състои от три етапа: потапяне, пресоване и последваща обработка и се използва най-вече за производство на подсилени пластмасови листове, тръби, пръти и моделни продукти. Характеристики: плътна текстура, гладка повърхност. Доставчик на оборудване за термоформовъчни машини: Toshiba, Япония; Sacmi Group... Шест инжекционно формоване Инжекционно формоване: Това е метод за формоване на термореактивна пластмаса, разработен на базата на компресионно формоване, известно още като трансферно формоване. Процесът е подобен на процеса на леене под налягане. По време на шприцоване пластмасата се пластифицира в захранващата кухина на матрицата и след това навлиза в кухината през системата за изливане, докато шприцоването се пластифицира в цевта на машината за леене под налягане. Схематичен поток на процеса на леене под налягане: Разликата между леене под налягане и формоване под налягане: Процесът на формоване под налягане е първо да се подаде материалът и след това да се затвори формата, докато при шприцоване обикновено се изисква първо да се затвори формата и след това материалът. Характеристики на процеса: Предимства: (В сравнение с компресионното формоване) Пластмасата е пластифицирана преди да влезе в кухината, което може да произвежда пластмасови части със сложни форми, тънки стени или големи промени в дебелината на стените и фини вложки. Съкратете цикъла на формоване, подобрете ефективността на производството и подобрете плътността и здравината на пластмасовите части. Тъй като матрицата е напълно затворена преди пластмасовото формоване, светкавицата на разделителната повърхност е много тънка.

6. Машинна обработка: в процеса на производство на части, изрязване на излишната дебелина на металния слой върху заготовката с инструмент директно, така че да може да отговаря на техническите изисквания за точност на размерите, взаимна точност на формата и позицията и качеството на повърхността, изисквани от рисунка. Общи методи за обработка: Заваряване Заваряване: Известно още като заваряване, заваряването е производствен процес и технология за свързване на метали или други термопластични материали като пластмаси чрез нагряване, висока температура или високо налягане. Класификация на заваряването: прахова металургия Прахова металургия: Това е технология за производство на метал или използване на метален прах (или смес от метален прах и неметален прах) като суровина, след формоване и синтероване, за производство на метални материали, композитни материали и различни видове продукти. Основен поток на процеса: Предимства: Повечето огнеупорни метали и техните съединения, псевдосплави и порести материали могат да бъдат произведени само чрез прахова металургия. Спестете метал и намалете цената на продукта. Няма да причини замърсяване на материала и е възможно да се произвежда материал с висока чистота. Праховата металургия може да гарантира правилността и еднаквостта на съотношението на състава на материала. Праховата металургия е подходяща за производство на продукти с еднаква форма и голям брой продукти, което може значително да намали производствените разходи. Недостатък: Размерът на частта се взема предвид, когато няма размер на партидата. Цената на формата е сравнително по-висока от тази на леярската форма. Обхват на производство: Технологията на праховата металургия може директно да произвежда порести, полуплътни или напълно плътни материали и продукти, като импрегнирани с масло лагери, зъбни колела, гърбици, водещи пръти, инструменти и др. Метално леене под налягане MIM (Метално леене под налягане): е съкращението от Metal Injection Molding.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. се фокусира върху технологични иновации и продуктови изследвания и разработки, а екипът за развитие продължава да расте. Група от професионални технически екипи е основата за реализиране на стратегическите цели на предприятието и движещата сила за устойчивото развитие на предприятието. Честността и надеждността са оперативните изисквания на предприятието и основните критерии за нашия живот. Компанията се ангажира да създаде най-доброто метално шприцоване, метално прахово шприцоване, MIM. Компанията е дълбоко ангажирана с леене под налягане на метал, леене под налягане на метален прах, MIM и натрупва повече енергия и се разширява към по-широко пространство и по-широко поле.

Нашата услуга

Предварителна продажба	Оценете според чертежи или продукти, изчислете цената и я изпратете на купувача за потвърждение
Продава се	Всички производствени връзки на шприцване на метален прах за слушалки TWS се поддържат от производствената система и се доставят според взаимно договореното време. За да носим отговорност за модификацията, ако не успеем да изпълним изискванията на клиента по време на процеса на модификация, ще бъде възстановена пълната сума)
След продажбата	След предаване на продукта, ние ще запечатаме всички форми на купувача за съхранение.

Защо да изберете НАС?

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност	Zhongwei Precision Co., Ltd. и Central South University разполагат с екип за научноизследователска и развойна дейност от 10 души. Те разработват повече от 400 продукта всяка година, което е с повече от 68 процента повече от същата индустрия и са получили повече от 20 патентни сертификата.
Нашият технически екип	Zhongwei Precision има 5 професионални инженери в областта на шприцоването на метали и 15 техници, отговорни за управлението на работилницата.
Нашата философия за управление на качеството	1. Фокусирайте се върху клиента Организациите зависят от клиентите, така че организациите трябва да разбират настоящите и бъдещите нужди на клиентите, за да отговорят на изискванията на клиентите и да надминат техните очаквания. 2. Лидерство Организаторите обединяват целта, посоката и вътрешната среда на организацията и създават среда, в която служителите могат да участват пълноценно в постигането на организационните цели. 80 процента от проблемите с качеството са свързани с ръководството, а 20 процента са свързани със служителите. 3. Пълно участие Служителите на всички нива са в основата на оцеляването и развитието на организацията и само с тяхното пълноценно участие могат да донесат ползи за организацията. Длъжностните отговорности включват целия персонал (от генералния мениджър до основния персонал). 4. Процесен подход Управлявайте свързани ресурси и дейности като процес за постигане на желаните резултати по-ефективно. Метод на блок-схема. 5. Системен подход към управлението Идентифицирането, разбирането и управлението на система от взаимосвързани процеси спрямо поставените цели допринася за ефективността и ефикасността на една организация. Принципът на натрупване на дървената кофа. 6. Непрекъснато подобряване Това е вечна цел за развитие на организацията. PDCA цикъл. 7. Основан на фактите подход към вземането на решения: Логическият анализ или преценката на данните и информацията е основата за ефективно вземане на решения. Говорете с данни и факти. 8. Взаимно изгодни отношения с доставчици Увеличете способността на организацията и нейните доставчици да създават стойност чрез взаимноизгодни взаимоотношения.
Ресурси на устройството	Компанията разполага с 10 производствени линии MIM, CNC и интелигентни автоматизирани производствени работилници за производствени линии, които могат да гарантират производството на милиони части MIM на ден.
Сертификация на системата	Сертифициране по ISO9001, ISO14001, IATF16949

Процес след синтероване

1. Термична обработка: отгряване, карбонизация, темпериране, закаляване, нормализиране, повърхностно темпериране

2. Оборудване за обработка: CNC, WEDM, струг, фреза, бормашина, мелница и др.;

3. Повърхностна обработка: анодиране, прахово пръскане, хромиране, боядисване, пясъкоструене, никелиране, поцинковане, почерняване, полиране, посиняване и др.

Форми и приспособления за проверка

1. Срок на експлоатация на мухъл: обикновено полупостоянен. (с изключение на загубената пяна)

2. Време за доставка на матрицата: 10-25 дни, (според структурата на продукта и размера на продукта).

3. Поддръжка на инструменти и матрици: Zhongwei отговаря за прецизните части.

Контрол на качеството

1. Контрол на качеството: процентът на дефектите е по-малък от 0.1 процента.

2. Пробите и пробното пускане ще бъдат 100 процента проверени по време на производството и преди изпращане, проверка на пробите за масово производство в съответствие със стандартите ISDO или изискванията на клиента.

3. Оборудване за изпитване: дефектоскопия, спектрален анализатор, анализатор на златен образ, трикоординатна измервателна машина, оборудване за изпитване на твърдост, машина за изпитване на опън.