Какви са технологиите за уплътняване на праховата металургия?

Какви са технологиите за уплътняване на праховата металургия?

Тези, които познават технологията за обработка на праховата металургия, знаят, че настоящата технология за обработка на праховата металургия е сравнително напреднала, а именнолеене под налягане на метал(MIM) технология ипрахова металургия(PM) технология за формоване с уплътняване. И двете технологии имат своите предимства. Ако не познавате технологията за пресоване на праховата металургия, трябва да разгледате следното съдържание, въведено в Zhongwei Precision Brief.

Има няколко вида технологии за пресоване в праховата металургия за справка:

Високоскоростно пресоване:

Високоскоростното пресоване приема хидравлична ударна машина, която има много прилики с традиционното пресоване, но ключът е, че скоростта на пресоване е 500~1000 пъти по-бърза от традиционното пресоване, а скоростта на главата е до 2~30m /s, така че е подходящ за масово производство. Хидравлично задвижваният чук (5~1200 кг) може да произведе силна ударна вълна. В рамките на 0,02 s енергията на пресоване се прехвърля към праха през матрицата за пресоване за уплътняване. Качеството на чука и скоростта на удара определят енергията на натискане и степента на уплътняване.

Технология за динамично магнитно уплътняване:

Прахът се опакова в проводящ контейнер (обвивка) и се поставя в централната кухина на бобината с магнитно поле с висока якост. Когато кондензаторът се разреди, висок импулсен ток се предава към бобината в рамките на няколко микросекунди, в кухината на бобината се образува магнитно поле и в обвивката се генерира индуциран ток. Индуцираният ток взаимодейства с приложеното магнитно поле, за да произведе магнитна сила, която компресира обвивката отвън навътре, така че прахът да може да бъде компресиран в две измерения. Целият процес на пресоване е по-малко от 1ms.

Технология за бързо създаване на прототипи:

Методът на лазерно синтероване е избран за производство на пластмасови прототипи чрез използване на лазерни лъчи за синтероване слой по слой. Сега могат да бъдат избрани различни прахове, включително метален прах и керамичен прах. Лазерното синтероване е избрано като метален прах за директно производство на функционални части. Това предизвика голям интерес в индустрията, тъй като спестява време и намалява разходите в процеса на разработване на продукта.

Технология на формоване при топло уплътняване:

Технологията за топло уплътняване е технология, която добавя нов високотемпературен лубрикант към сместа, след което загрява праха и матрицата до около 423K за твърдо формоване и накрая използва традиционния процес на синтероване за синтероване. Това е развитие и разширяване на обикновената технология за формоване и се възхвалява от международната индустрия на праховата металургия като нова технология за формоване, която „въвежда нова ера в прилагането на части от черната прахова металургия“ и „води до революция в праховата металургия технология“.

Технология на топло уплътняване на потока:

Технологията на топло уплътняване се основава на технологията на топло уплътняване и съчетава предимствата на металното шприцване. Чрез добавяне на подходящо количество фин прах и увеличаване на съдържанието на лубрикант, течливостта, капацитетът за пълнене и формоспособността на смесения прах са значително подобрени. Този процес има за цел да подобри способността за формоване на прахообразните материали чрез регулиране на плътността на пълнене на праха и съдържанието на смазка. Това е процес на формоване между метално шприцване и традиционно формоване.

Това е краят на въведението за технологията на пресоване на праховата металургия. Много части от праховата металургия използват шприцоване или пресоване и крайната производителност на частта ще бъде различна и цената също ще бъде различна. Така че трябва да знаете съответните познания за техническото формоване, преди да изберете коя технология за обработка да направите.