Z6CND17.12 Метални прахово шприцовани части

Описание на продукта

Z6CND17.12 неръждаема стомана

Неръждаемата стомана Z6CND17.12 има добра пластичност, издръжливост, студена денатурация и производителност на процеса на заваряване. Добавянето на Mo елемент го прави да получи специална устойчива на корозия структура. Тъй като има по-добра устойчивост на хлоридна корозия от Z6CN18.09, тя се използва и като "морска стомана".

Химичен състав на неръждаема стомана Z6CND17.12

C: По-малко или равно на 0.07 процента

Si: По-малко или равно на 1.00 процента

Mn: По-малко или равно на 2.{1}} процента

P: По-малко или равно на 0.040 процента

S: По-малко или равно на 0.030 процента

Cr: 16.{1}}00 процента

Ni: 11.00-13.00 процента

Пн: 2.50-3.00 процента

Обхват на приложение на неръждаема стомана Z6CND17.12

Неръждаемата стомана Z6CND17.12 се използва главно в хранително-вкусовата промишленост и хирургическото оборудване и е подходяща и за производствено оборудване в морска вода, химикали, багрила, хартия, оксалова киселина, торове, фотография, хранително-вкусова промишленост, крайбрежни съоръжения, въжета, CD пръти, болтове, гайки и т.н. Z6CND17.12 шприцовани части от метален прах.

Спецификация за обработка на неръждаема стомана Z6CND17.12 и металографска структура

Спецификации за топлинна обработка: твърд разтвор 1010 ~ 1150 градуса бързо охлаждане;

Металографска структура: Структурата се характеризира с аустенитен тип.

Механични свойства на неръждаема стомана Z6CND17.12

Якост на опън σb (MPa): по-голяма или равна на 520

Граница на провлачване σ0.2 (MPa): По-голяма или равна на 206

Удължение δ5 (проценти): по-голямо или равно на 40

Намаляване на площта ψ (проценти): По-голямо или равно на 60

Тест за твърдост: По-малко или равно на 187HB; По-малко или равно на 90HRB; По-малко или равно на 200HV

Z6CND17.12 заваряване на неръждаема стомана

Неръждаемата стомана Z6CND17.12 има добра заваръчна производителност. За заваряване могат да се използват всички стандартни методи за заваряване. При заваряване могат да се използват различни пълнежни пръти от неръждаема стомана или заваръчни пръти според приложението. За да се получи най-добра устойчивост на корозия, заварената секция от неръждаема стомана Z6CND17.12 трябва да бъде отгрята след заваряване.

Z6CND17.12 шприцовани части от метален прах е нова технология за формоване на части, образувани чрез комбиниране на традиционна технология на праховата металургия с модерна технология за шприцване на пластмаса. Най-голямата характеристика на тази технология е, че тя може директно да произвежда части с окончателна форма, да минимизира количеството на машинна обработка и да спести суровини и да реши проблема с трудното формоване на продукти със сложна форма в областта на праховата металургия; освен това материалът на тази технология има широка адаптивност, всички метали, сплави, керамика и т.н., които могат да бъдат превърнати в прах, могат да бъдат направени в части чрез тази технология. В допълнение, тази технология може също така да реализира напълно автоматизирано непрекъснато производство, с отлична производителност на материала и висока точност на размерите на продукта.

Основният процес на тази технология е: първо, равномерно смесване на твърдия прах с определени добавки, след гранулиране, инжектиране на гранулирания материал в кухината на формата с машина за леене под налягане в нагрято състояние, за да се кондензира и оформи, и след това химически или термично разложи го. Свързващото вещество в образуваната заготовка се отстранява и накрая чрез синтероване и уплътняване се получава крайният продукт.

През последните години микросистемната технология се разви много бързо в различни области и в същото време постави по-високи изисквания за производството на триизмерни микрокомплексни компоненти, използвани в микроинженерството. Надяваме се, че микроустройствата могат да отговорят на изискванията за производителност, като същевременно могат да реализират мащабно производство. Основните компоненти в микросистемата включват микроформи, микромеханични структури за сензори и ускорители, биосензори, микрофлуидни елементи, микрореактори и др. Тези компоненти имат сложни форми и малки обеми. Използвайки съществуващи технологии за микрообработка като микро-рязане, лазерно рязане и технологии за ецване на силиций, производствената ефективност е ниска и не може да се извърши мащабно производство. През последните години се развива на базата на прахово шприцване. Усъвършенстваният процес на прахово микроинжекционно формоване осигурява най-потенциалната технология за подготовка за широкомащабно производство на микрокомпоненти.

В момента основните държави, извършващи изследвания на тази технология в света, са Германия, Япония, Сингапур, САЩ и Обединеното кралство. Сред тях Германия пое водеща роля в изпълнението и постигна изключителни резултати. Вътрешният Пекински университет за наука и технологии, Централният южен университет и Далианският технологичен университет също са извършили серия от изследователски дейности в тази област. Например Пекинският университет за наука и технологии е разработил форма за прахообразно микроинжекционно формоване с независими права върху интелектуалната собственост и е подходяща за традиционните машини за формоване под налягане; и използвайки прах от карбонилно желязо и прах от желязо-никелова сплав като суровини, праховото микроинжекционно формоване е успешно реализирано на традиционни машини за леене под налягане Микро зъбни колела с диаметър на окръжността на добавката по-малък от 1 мм.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване