Какви са факторите, влияещи върху топлинната обработка в праховата металургия?

Какви са факторите, влияещи върху топлинната обработка в праховата металургия?

В ежедневието ни приложението напрахова металургияе много обширна. Той играе важна роля в областта на автомобилите, хардуера, домакинските уреди, комуникациите, медицинските устройства и др. В производствения процес на праховата металургия термичната обработка е един от най-важните процеси и нейното качество ще повлияе пряко на качеството на продукти на праховата металургия до известна степен. Знаете ли какви са факторите, влияещи върху топлинната обработка в праховата металургия? Ето кратко представяне на Zhongwei Precision Editor:

прахова металургия

Факторите, влияещи върху термичната обработка на праховата металургия, са следните:

1. Ефект на порьозността върху процеса на топлинна обработка

По време на термичната обработка на материали от праховата металургия, бързото охлаждане може да попречи на дифузията на аустенит в други структури, така че да се получи мартензит. Наличието на пори има голямо влияние върху разсейването на топлината на материалите. Чрез формулата за топлопроводимост: топлопроводимост=теоретична топлопроводимост на метал × (1-2 × порьозност)/100

Може да се види, че закаляемостта намалява с увеличаване на порьозността. От друга страна, порьозността също влияе върху плътността на материала, а ефектът върху повърхностната твърдост и дълбочината на втвърдяване на материала след топлинна обработка е свързан с плътността, намалявайки повърхностната твърдост на материала. Освен това, поради наличието на пори, солената вода не може да се използва като среда по време на закаляването, за да се избегне корозия, причинена от остатъци от сол. Следователно общата термична обработка се извършва във вакуум или газова среда.

2. Ефект на порьозността върху дълбочината на повърхностно втвърдяване по време на термична обработка

Ефектът на топлинна обработка на материалите от праховата металургия е свързан с плътността, пропускливостта (закаляването), топлопроводимостта и електрическото съпротивление на материалите. Порьозността е много голяма причина за тези фактори. Когато порьозността надвиши 8 процента, газът бързо ще проникне през порите. При карбуризиране и втвърдяване, ефектът от повърхностното втвърдяване ще бъде намален чрез увеличаване на дълбочината на карбуризиране. Освен това, ако карбуризиращият газ проникне твърде бързо, ще се получат меки петна по време на закаляването, което ще намали твърдостта на повърхността и ще направи материала крехък и деформиран.

3. Ефект на съдържанието и вида на сплавта върху праховата металургична термична обработка

Медта и никелът са обичайни сплавни елементи и тяхното съдържание и тип ще повлияят на ефекта от топлинната обработка. Дълбочината на втвърдяване на термичната обработка се увеличава с увеличаването на съдържанието на мед и съдържанието на въглерод и намалява, когато достигне определено съдържание; Твърдостта на никеловата сплав е по-висока от тази на медната сплав, но нехомогенността на съдържанието на никел ще доведе до нехомогенност на структурата на аустенита.

4. Ефект от синтероване при висока температура

Въпреки че високотемпературното синтероване може да получи добър легиращ ефект и да насърчи уплътняването, различните температури на синтероване, особено при ниски температури, ще доведат до намаляване на чувствителността на термичната обработка (намаляване на сплавта в твърд разтвор) и механичните свойства. Следователно, добър ефект на топлинна обработка може да се получи чрез използване на високотемпературно синтероване с достатъчна редукционна атмосфера.

Горното съдържание е влияещият фактор на термичната обработка на праховата металургия. Неговият процес на топлинна обработка на праховата металургия е много сложен процес, който е свързан с порьозността, вида на сплавта, съдържанието на легиращи елементи и температурата на синтероване. В сравнение с компактните материали, неговата вътрешна хомогенност е лоша. За да се постигне по-висока закаляемост, е необходимо да се повиши пълната температура на аустенизиране и да се удължи времето. Неравномерното аустенитно карбуризиране може да получи висока концентрация на въглерод, която не е ограничена от концентрацията на наситен въглерод в аустенита. В допълнение, добавянето на легиращи елементи също може да подобри закаляването. Обработката с пара може значително да подобри нейните антикорозионни характеристики и твърдостта на повърхността