Шприцоване на метал от титанова сплав

Шприцоване на метал от титанова сплав

Продуктите и услугите, предоставяни от Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., могат не само да отговорят на нуждите на клиентите, но и да надхвърлят техните очаквания. Ние защитаваме двойните принципи на качество и стойност.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., основана през 1997 г., се намира в зоната за развитие Huangdianzhuang, Changli, Qinhuangdao. През 2013 г. беше признат за малко и средно технологично предприятие от Министерството на науката и технологиите на провинция Хъбей; През 2014 г. той беше признат за предприятие за военна гражданска интеграция от Бюрото за отбранителна наука, технологии и индустрия на провинция Хъбей; През 2019 г. беше оценено като високотехнологично предприятие.

Тъй като компанията си сътрудничи с Централния южен университет, по време на съвместното изследване на процеса на леене под налягане на титан през 2017 г., след повече от година, вече официално се произвежда масово. Основните материали от титанови сплави, чист титан, tc4 и други материали са целият процес на нашето изследване

Някои продукти за шприцоване на метал от титанова сплав, произведени от Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd
лента за часовник	Закопчалки от титаниева сплав за големи търговски самолети	Компоненти на титаниеви колянни импланти	Табака от титаниева сплав
Метални части за очила от титан	Глава за голф от титаниева сплав	Конец за винт от титаниева сплав	Титаниев метален спусък на пистолет MIM

01/Въведение

 

Титанът и титановите сплави представляват почти половината от плътността на желязото. Имат ниска плътност, добра устойчивост на корозия, висока специфична якост и задоволителна биосъвместимост. Те се използват широко в авиацията, космическата индустрия, химическата промишленост, биомедицината и други области и носят огромни икономически ползи за човешкото общество, особено при замяната на невалидни кости като зъбни протези, корени и протези с човешки импланти. Титанът и титановите сплави са добър материал, който може да бъде от полза за човечеството.

 

Въпреки това, най-трудният проблем в праховата хирургия е как да се намали или избегне появата на окисляване на титан и титанови сплави. Според наблюдението на стандартната диаграма свободна енергия-температура на оксидите, начертана от Gibbs Free Energy, цената за намаляване на окисления титан или титанови сплави обратно до l е огромна, което не е в съответствие с икономическите ползи. Това е причината титанът и титанът да се комбинират и в прах. Недостатъкът на лургичния процес, в сравнение с материалите от семейството на желязото, губи предимството на разходите за обработка. Не е чудно, че предимствата на титана и титановите сплави при традиционната масова обработка са много по-високи от тези на праховата лургия, което е първото нещо, което практикуващите прахова лургия трябва да знаят.

 

02 Точки за внимание

За да успеете при прахово леене под налягане на титан и титанови сплави, трябва да се възприемат следните методи:

 

Ако се надяваме да контролираме съдържанието на кислород в първоначалния прах, съдържанието на кислород в праха трябва да се контролира под 3000 ppm, за предпочитане по-малко от 1000 ppm, и само когато се закупи прах с ниско съдържание на кислород, може да се произведе добър продукт.

 

В процеса на обезмасляване трябва да се обърне внимание на възможността за реакция с кислород. Смесването на прах и свързващо вещество трябва да се извърши в защитна атмосфера, леенето под налягане трябва да сведе до минимум намаляването на времето за нагряване и задържане, процесът на обезмасляване трябва да бъде защитен чрез редуциране на газ или заменен с редуциране на обезмасляване с оксалова киселина и синтероване във вакуум или защитна атмосфера веднага след това обезмасляване.

 

Дизайнът на синтерована носеща плоча и опорна система използва циркониева плоча и малка гъба от титаниева жертвена подредба, които не са лесни за изпреварване от титан, за да се намали съдържанието на кислород в системата за синтероване.

 

Добавянето на компоненти, генериращи кислород, като магнезий, в праховата система на материала може да доведе до вариации в състава на титан и титанови сплави и по-лоша якост на титан и титанови сплави след синтероване.

 

След това ще споделим някои технически съображения d относно миналия производствен опит.

 

2.1, Избор на прах

 

Използването на прахове с ниско съдържание на кислород е предпочитан избор за леене под налягане на титан и титанови сплави, което означава, че праховете са сферични прахове по аерозолен метод, които се охлаждат под налягане с инертен газ. Праховете са големи и кръгли с ниско съдържание на кислород. В момента основните прахове са Carpenter в Съединените щати и Sandvik в Обединеното кралство. Размерът на частиците на праховете е подходящ за d50=10~12um, което е твърде малко. Прахът лесно се окислява и процесът е опасен; методът на пулверизиране на водата е твърде малък и груб, а размерът на частиците на метода на механично раздробяване е твърде голям, за да бъде подходящ за процес на леене под налягане; друга теория подкрепя използването на прах от титанов хидрид (HTi) за отстраняване на водород и за раздробяване на кръгъл прах с висока енергия, като плазмена обработка. Въпреки че разходите за получаване на суровини са много ниски, патентните спорове и инвестициите в контролно оборудване са доста високи, което все още не е универсално.

 

2.2 Формула на свързващото вещество

 

Титанът и титановите сплави имат две изходни системи. Предполага се, че формулата е по-добра от тази в диапазона на свиване от 1,166 до 1,220, както е показано в таблица 1 по-долу. Тези формулировки вече са на пазара.

 

възможност 1: Свързваща формула на титан и титанови сплави

OSF=Коефициент на свиване на големи размери

 

Поради окисляването на титан и титанови сплави се препоръчва обемът на l в съотношението на формулировката да не надвишава 63 процента, за да се избегне възможността от триене между праха при леене под налягане и смесването на суровината. След като температурата на триене е твърде висока, възможността за окисление ще се увеличи.

 

2.3 Бележки за подготовката на суровината

 

Особено внимание трябва да се обърне на контрола на реда на суровините и температурата на смесените суровини, както е описано в таблица 2. Предлага се процедурата за смесване на двата вида суровини. Забелязва се, че процесът на смесване трябва да се извърши, за да се защити атмосферата за отстраняване на кислород. Също така се отбелязва, че всички макромолекулни свързващи частици или прахове трябва да бъдат изсушени, за да се гарантира, че няма влага, восъкът и стеаринова киселина, които са трудни за изсушаване, са нискомолекулни свързващи вещества. Препоръчва се водата да се отстрани чрез вакуум при ниска температура.

 

表2. Предложения относно процедурата за смесване на суровината

 

03 Основен процес

 

След като суровината е завършена до формоването под налягане, това е най-безопасното състояние на целия прах, който може да бъде изложен на въздух, но по време на нагряването на процеса на инжектиране трябва да се внимава суровината да не остане в цевта твърде дълго дълго. След като процесът на инжектиране на пластмасова суровина се провали и регулира машината, е необходимо да зададете температурата на дюзата и зоната на максимална температура за 10 минути и да прекъснете температурата, ако не работи, така че температурата на захранване да е по-ниска от 150 градуса.

 

Заготовките от титан и титанови сплави след леене под налягане не се различават от тези на обикновените l материали и могат да бъдат поставени във въздуха. Титанът и титановата сплав, прахово покрити със свързващо вещество, могат ефективно да блокират кислорода във въздуха. След обезмасляване, независимо дали обезмасляване с разтворител или редукционно обезмасляване с оксалова киселина (не се препоръчва обезмасляване със силно окислена азотна киселина), първо, за да се гарантира, че температурата на излизане от пещта трябва да бъде под 50 градуса. Целзий, за да се гарантира, че няма да настъпи окисляване, обезмаслената кафява заготовка е пореста, много лесна за реакция с кислорода във въздуха, моля, обърнете внимание. Колкото по-кратко е времето за поставяне на кафявата заготовка навън, толкова по-добре, тя ще влезе в системата за синтероване възможно най-скоро.

 

Дизайнът на синтерована опорна плоча и кутия за синтероване е много важен. Тъй като титанът и титановите сплави имат висок афинитет към кислорода, те дори могат да уловят кислород в алуминиев оксид (Al2O3) при висока температура. Поради това се препоръчва циркониева плоча (ZrO2) за керамична носеща плоча, но материалът за карбонизация или азотиране не трябва да се избира. Титанът и титановите сплави също харесват афинитет към въглеродни и азотни елементи. В предишен опит със синтероване, поставянето на титаниева гъба в кутията за синтероване като жертвен блок за хващане на кислород е ефективно, но намалява ефективността на пещта за синтероване. Консумира много титаниева гъба наведнъж, заемането на пространство и консумирането на топлина са отрицателни.

 

Горният опит е споделен в производството на титан и титанови сплави на прах за леене под налягане. Операторите трябва да бъдат внимателни. Състоянието на чист титанов прах е високорисково. Всички тези цветни метали (плътност < 4,5 g/cc) крият риск от експлозия на прах, въпреки че титанът и титановите сплави са най-малко активните цветни метали.