Процесът на продукти за леене под налягане на метален прах (MIM).

Процесът на продукти за леене под налягане на метален прах (MIM).

Прах плюс свързващо вещество → смесване → гранулиране → леене под налягане → обезмасляване (пещ за обезмасляване MIM) → синтероване (пещ за синтероване MIM) → последваща обработка → формоване на продукти. В процеса на производство на части от твърда сплав MIM, неправилният избор на материал и контрол на работата на всеки етап може да причини дефекти в частите от твърда сплав. И така, как да избегнем подобни дефекти?

1. Процес на избор на прах. В допълнение към изпълнението на основните изисквания като разпределение на размера на частиците и размер на частиците, праховата металургия на циментиран карбид MIM също изисква висока чистота на праха, който не може да се смесва с примеси. Ако прахът се смеси със сяра, фосфор, силиций и други елементи, тези вещества ще образуват пори в процеса на синтероване, причинявайки дефекти на продукта.

2. Производственият процес на хранене. При смесване на прах от твърда сплав са необходими подходящи свързващи вещества. При смесване прахът от твърда сплав трябва да се смеси добре със свързващото вещество. Процесът на смесване трябва стриктно да контролира температурата, за да се избегне изпаряването и неравномерното разпределение на свързващото вещество, така че сместа да има добри реологични свойства и стойности на вискозитет след подаване и да се избегнат дефекти в бъдеще.

3. Процесът на формиране на зелени заготовки. Това също е ключова връзка в производството на части от твърди сплави. За да се избегнат дефекти на продукта, е необходимо да се обърне внимание на разумния контрол на температурата на матрицата, количеството на подаване, налягането на инжектиране, налягането на задържане, времето на задържане, скоростта на инжектиране и т.н. по време на процеса на инжектиране, което може ефективно да избегне появата на дефекти в инжекцията е зелена.

4. Процес на обезмасляване. По време на процеса на обезмасляване на заготовки от твърда сплав, ако скоростта на повишаване на температурата в пещта за обезмасляване е твърде бърза, това ще причини пукнатини и дефекти в части от твърда сплав. За обезмасляване може да се използва методът на постепенно повишаване на температурата.

5. Процес на синтероване. Плътността на твърдите сплави е висока и по време на синтероване в течна фаза продуктите са склонни към деформация поради собствената си гравитация. Могат да се използват подходящи опорни устройства и материали с подобни нива на свиване могат да бъдат избрани като опорни плочи за по-големи продукти. Освен това, времето за синтероване в течна фаза трябва да се сведе до минимум, доколкото е възможно.