Процес на прахова металургия

Процес на прахова металургия

Какъв е производственият процес на праховата металургия? След това Zhongwei ще ви представи, че технологията на праховата металургия се е развила бързо и се е превърнала във важна част от съвременната индустрия с непрекъснатата поява на нови производствени процеси и техническо оборудване. Производственият процес на праховата металургия може да бъде разделен на пет етапа: пулверизиране → смесване → формоване → синтероване → последваща обработка.

1, смилане:

Пулверизирането се отнася до процеса на превръщане на суровините в прах. Често използваните методи включват метод на редукция на оксид, метод на атомизация, метод на електролиза, метод на въртящ се електрод и метод на механично раздробяване.

2, Смес:

Смесването е процес на смесване на различни необходими прахове в определена пропорция и хомогенизирането им в прахообразни заготовки. Има три метода на смесване: сух, полусух и мокър. В процеса на предварително смесване на прах, поради различното специфично тегло на частиците от различни компоненти, ще настъпи сегрегация в процеса на смесване на праха. Tianshi Powder Metallurgy Binder може ефективно да подобри сегрегацията. Поради различните размери на частиците и неравномерното разпределение в праха, порьозността ще се увеличи. Свързващото вещество може да направи частиците разумно разпределени, да запълни порите и да подобри компактната здравина.

3, Формиране:

Формоването е процес на зареждане на равномерно смесени материали в матрицата и пресоването им в заготовка с определена форма, размер и плътност. Често използваните методи за формоване са формоване при нормална температура и налягане при нагряване. Tianshi Powder Metallurgy Lubricant може ефективно да намали вътрешното и външното триене, да намали загубата на налягане при пресоване и да подобри плътността на пресованите материали. По време на процеса на изваждане от формата може да намали силата на изваждане от формата, да удължи експлоатационния живот на матрицата и да направи частите с по-добра повърхностна обработка.

4, синтероване:

Агломерирането е процес на дифузия, заваряване чрез стопяване, прекристализация и други процеси между частиците на запарката чрез топене и изгаряне, така че частиците на праха да са здраво заварени заедно, така че порите да се намалят и плътността да се увеличи и накрая "кристалното свързващо вещество " се получава, така че да се получат определени изисквани физични и механични свойства.

5, Пост обработка: продуктите на праховата металургия могат да се използват директно след синтероване; Но когато се изисква производителността на продуктите да бъде висока, често се изисква последваща обработка. Общите методи за последваща обработка са както следва:

1. Оформяне: Поставете синтерованите части в матрица за формоване със структура, подобна на матрицата за пресоване, и извършете друго оформяне на пресата, за да подобрите точността на размерите на частите и да намалите грапавостта на повърхността на частите, което се използва за елиминиране микродеформацията, причинена в процеса на синтероване.

2. Потапяне в масло: процесът на поставяне на части в горещо масло от 100~200 градуса или каране на маслото да проникне в порите на прахообразните части под вакуум. Частите, потопени в масло, могат да подобрят устойчивостта на износване и да предотвратят частите от ръждясване.

3. Обработка с пара: основните части от желязо се обработват с пара от 500 ~ 600 градуса, за да се образува твърд и плътен оксиден филм върху вътрешните и външните повърхности на частите, така че да се подобри устойчивостта на износване на частите и да се предотврати ръждясването на частите .

4. Вулканизираща обработка: поставете детайла в резервоар за разтопена сяра на 120 градуса, извадете го след повече от десет минути и след това го загрейте до 720 градуса под защитата на водород, за да се образува сулфид върху повърхностните пори на детайла. Вулканизиращото третиране може значително да подобри антифрикционната способност и обработваемостта на частите

Това е въвеждането напрахова металургияпроцес. Сега разбираш ли го? Ако искате да научите повече за изискванията, свързани с обработката на зъбни колела в праховата металургия, можете да продължите да обръщате внимание на динамиката на прецизната обработка в праховата металургия в zhongwei или да се обадите за съвет.