В процеса на хранене на MIM, кое е по-добро, базирано на пластмаса или на основа на восък?

В процеса на хранене на MIM, кое е по-добро, базирано на пластмаса или на основа на восък?

Използва ли се свързващо вещество на основата на пластмаса или свързващо вещество на основата на восък в процеса на захранване на MIM при инжектиране на метален прах? Какви са разликите между лепилата на основата на пластмаса и лепилата на восък при процесите на смесване, леене под налягане, обезмасляване и синтероване? Следното е кратко въведение в разликите от ZHONGWEI Precision Editor на Qinhuangdao.

1, Етап на смесване

Свързващо вещество на основата на восък:

1. Температурата на смесване е по-ниска от 120 градуса и времето за смесване е по-кратко;

2. Запечатано смесване, херметичен дизайн за намаляване на загубата на восък при нагряване;

3. Може да се използва оборудване за смесване на пластмасова основа, но трябва да се обърне внимание на контрола на температурата, когато силата на срязване е голяма.

Свързващо вещество на пластмасова основа:

1. Температурата на смесване е по-висока от 150 градуса и времето за омекване е дълго;

2. Отворено смесване и месене;

3. Миксерът на базата на восък не е наличен и силата на срязване е недостатъчна;

4. Специално смесване на прах трябва да бъде защитено чрез добавяне на азот;

5. Високата сила на срязване може напълно да омекоти гумата на пластмасова основа.

Като цяло свързващото вещество на основата на восък е главно парафин, с нисък вискозитет и лесно изпаряване; Следователно, той е лесен за смесване, но също така трябва да се отбележи, че температурата не трябва да бъде твърде висока (по-ниска от 120 градуса), а херметичният дизайн може да намали загубата на изпарение. Свързващото вещество на пластмасова основа е основно POM, с висок вискозитет и ниско изпаряване; Необходими са миксери с голяма сила на срязване и настройка на по-висока температура (по-голяма от 150 градуса), за да се намали вискозитета на свързващото вещество; Поради високата температура и отворения тип, в специални случаи е необходима азотна защита, за да се предотврати окисляването на някои специални метални прахове.

2, етап на инжектиране

Свързващо вещество на основата на восък:

1. Може да се постигне добра смазка, ниска скорост на изпичане и хидравличната преса може също да инжектира метален прах в MIM;

2. Температурата на матрицата и температурата на тръбата MIM за инжектиране на метален прах са ниски;

3. Бързата скорост на изпичане е лесна за предизвикване на очевиден ефект на черупката при отделяне на прахообразно лепило, което се дължи на ниския вискозитет на восъка, така че е трудно да се спестят дефекти на пясъчните дупки на части с висока яркост на полиране.

Свързващо вещество на пластмасова основа:

1. Само когато се използва високоскоростен двигател, захранването на пластмасова основа може да се извърши добре;

2. Машината за шприцване на метален прах има висока скорост на впръскване, високо налягане на впръскване и дълго време за задържане под налягане;

3. Степента на компресия на винта е много важна, дължината на винта трябва да е къса;

4. The mold temperature should be high (>120 градуса) за намаляване на остатъчното напрежение на заготовката за инжектиране на метален прах;

5. Контролът на температурата на тръбата за материал трябва да бъде по-строг и операцията без инжектиране трябва да се охлади незабавно, за да се избегне напукване на POM!

Етапът на леене под налягане е подобен на етапа на смесване. Високият вискозитет на свързващото вещество на пластмасова основа също създава трудности при шприцоването на метален прах. Поради ниския вискозитет и доброто смазване на свързващо вещество на основата на восък, машината за шприцване на метален прах с ниско налягане, ниска скорост на впръскване и ниска температура на формата може да отговори на изискванията, но бързата скорост на впръскване лесно ще доведе до отделяне на прах и лепило , което води до дефекти на пясъчните дупки на крайния продукт. За лепила на пластмасова основа е необходима високоскоростна електрическа машина за шприцване на метален прах с къс винт, висока скорост на впръскване, високо налягане на впръскване и температура на матрицата и дълго време за задържане под налягане; В допълнение, контролът на температурата на тръбата за материал трябва да бъде по-строг и температурата трябва да се понижи незабавно без инжектиране, за да се избегне напукване на POM!

3, Етап на обезмасляване

Восъчна основа (разтваряне/термична десорбция):

1. Продуктът лесно се деформира поради разтваряне;

2. Ефективността на първичното отстраняване е ниска, безопасността на оборудването за оголване е лоша, а предотвратяването и възстановяването на пожар с разтворител причинява проблеми с опазването на околната среда и безопасността;

3. Разтварянето е подходящо за големи части и конструкцията трябва да има носеща равнина.

Пластмасова основа (киселинно катализирано отстраняване):

1. Бърза катализа, подходяща за месо с дебелина под 5 mm, висока ефективност;

2. Просто оборудване и висока безопасност;

3. Страничните продукти са всички газове (CO2, N2), които са лесни за управление.

Горното се отнася за разликите между свързващите вещества на основата на пластмаса MIM и основата на восък чрез инжектиране на метален прах в процесите на смесване, леене под налягане, обезмасляване и синтероване, които са събрани от Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group. Полезно ли е за вас по-добрият избор на свързващи вещества? Ако искате да научите повече за технологията за шприцване на метален прах, моля, консултирайте се с професионалния екип на MIM технологията на Zhongwei Precision Metal Powder Injection Molding в Qinhuangdao!