Изчерпателно обобщете факторите, влияещи на адитивния производствен процес

Изчерпателно обобщете факторите, влияещи на адитивния производствен процес

Въз основа на въвеждането на адитивното производство в първите две глави, а именно Кратко въведение в метода на процеса на технологията за производство на метални добавки и прост анализ на основните фактори, влияещи върху технологията за адитивно производство, може да се види, че когато се използва технология за адитивно производство за обработка детайли, първо изберете вида на източника на топлина, размера на мощността, скоростта на сканиране и други параметри според характеристиките на материалите, след това поставете материалите в зоната за обработка през транспортиращото устройство и постепенно ги оформете под въздействието на източника на топлина. Процесът на адитивно производство е прекъснат процес и стабилността и последователността на процеса са ключът към неговия успех. Стабилността и последователността на обработката на продукта може да се гарантира само от комбинираното действие на материали, източници на топлина, технологични процеси и други фактори. По време на адитивното производство типът, мощността и скоростта на сканиране на общия източник на топлина са постоянни, тоест източникът на топлина за формоване на материала е стабилен и постоянен по време на обработката. По време на обработката източникът на топлина ще действа едновременно с праха и матрицата в образуваната зона. Когато прахът се подава чрез разпръскване на прах, източникът на топлина ще действа по-директно върху праха; Ефектът между източника на топлина и матрицата ще стане по-очевиден, когато се приеме директно подаване на прах.

Без значение по какъв начин прахът е поставен в зоната за формоване, общото количество на въздействието на източника на топлина върху праха е стабилно в същата зона на действие и пространство. Когато източникът на топлина действа върху материала, той се влияе от механизма на действие и състоянието на самия материал (като размер на частиците, сферичност, състояние на повърхността). Следователно стабилността на адитивния производствен процес в крайна сметка се определя от стабилността и консистенцията на материалите. Колкото по-добра е консистенцията на материалите, толкова по-стабилни са металургичните промени на материалите по време на обработката, така че да се гарантира, че промените на материалите в пътя на сканиране и крайното представяне са по-стабилни и последователни. За прахообразните материали последователността на свойствата включва не само последователността на химичния състав, микроструктурата, механичните свойства и други конвенционални свойства на материалите, но и техните морфологични характеристики, като размер на частиците, сферична степен и други фактори, са важни показатели. Най-идеалният прах за адитивно производство трябва да има същия размер и форма на частиците. Поради ограничението на производствения процес и метод е трудно да се използват напълно последователни материали в действителното производство и прахът, използван за обработка, обикновено се смесва с прахове с различни размери на частиците. За да се осигури стабилност по време на обработката, металургичните промени на този смесен прах по време на обработката трябва да се контролират в разумен диапазон.

According to the characteristics of additive manufacturing technology, k is a constant. When Q supply/Q demand=1, it is the most ideal processing state, and the material will not be overheated or under heated under the effect of heat source; When Q supply/Q demand>1, това означава, че доставката на източник на топлина надвишава търсенето по време на обработката и излишната енергия ще загрее праха до температура, по-висока от необходимата температура за формоване; Когато Q предлагане/Q търсене<1, it="" indicates="" that="" the="" energy="" supply="" is="" insufficient.="" as="" the="" smaller="" the="" powder="" diameter="" is,="" the="" larger="" the="" ratio="" of="" q="" supply/q="" demand="" is="" under="" the="" same="" conditions="" of="" other="" parameters,="" that="" is,="" the="" greater="" the="" excess="" energy="" supply="" is,="" the="" easier="" overheating="" occurs="" in="" the="" molding="" process.="" excessive="" heating="" may="" cause="" excessive="" melting="" of="" materials.="" if="" the="" temperature="" of="" the="" molten="" pool="" is="" too="" high,="" the="" flow="" of="" the="" molten="" metal="" in="" the="" molten="" pool="" will="" become="" more="" complex,="" which="" may="" cause="" splashing="" of="" the="" molten="" metal.="" if="" the="" temperature="" is="" too="" high,="" the="" alloy="" elements="" will="" be="" burned="" more="" easily,="" and="" even="" lead="" to="" the="" reaction="" between="" the="" elements="" and="" the="" protective="" gas="" and="" the="" introduction="" of="" inclusions.="" the="" smaller="" the="" diameter="" and="" the="" larger="" the="" specific="" surface="" area="" of="" the="" powder,="" the="" easier="" it="" is="" to="" agglomerate.="" the="" agglomerated="" powder="" will="" greatly="" reduce="" the="" transportability="" of="" the="">

След като металът се разтопи, той е много лесен за сфероидизиране поради ефекта на повърхностното напрежение. Поради бързата скорост на охлаждане по време на формоването, сфероидизацията може да се запази напълно, което води до влошаване на качеството на повърхността на детайла, което може да доведе до неуспешна обработка в сериозни случаи. При реалното производство е установено, че степента на сфероидизация в процеса на обработка се увеличава с увеличаването на дела на финия прах в праха. Когато диаметърът на праха е твърде голям, енергията, получена в процеса на нагряване, не може напълно да загрее праха до идеалната температура на формоване, което може да доведе до непълни металургични промени на материалите, да повлияе на силата на свързване между материалите и да намали компактността на детайла . Когато диаметърът на праха достигне критична стойност, процесът на формоване ще бъде напълно невъзможен. Може да се види от закона за промяна на функцията, че в съседната област с d0 като среда промяната на функцията е сравнително лека. По това време съотношението между доставката и търсенето на енергия се отклонява сравнително малко от идеалното състояние, което е благоприятно за поддържане на стабилността на адитивния производствен процес. Може да се заключи, че разпределението на размера на частиците на прахообразните материали за адитивно производство трябва да бъде в относително тесен диапазон. Това е в съответствие с действителната ситуация, че размерът на частиците на праха за адитивно производство обикновено е 200~500 меша.

За да обобщим, Qinhuangdao zhongwei Precision направи следните три заключения относно технологията на адитивното производство:

1. Адитивното производство е нова технология за формоване и материалите са основните фактори, които ограничават широкото приложение на адитивната производствена технология.

2. Прахообразните материали за адитивно производство са по същество същите като прахообразните материали за праховата металургия, но техните изисквания за разпределение на размера на частиците са по-строги и трябва да се контролират в тесен диапазон.

3. Размерът на частиците и разпределението на размера на частиците на праха за адитивно производство се определят от вида на източника на топлина и параметрите на формоване.

За повече информация относно праховата металургия, моля, консултирайте се с Qinhuangdao Zhongwei Precision