Минни PM синтеровани части
Праховата металургия се произвежда главно чрез серия от процеси като производство на прах, пресоване, синтероване и последваща обработка. Сред тях синтероването в праховата металургия е технология за високотемпературно третиране, която може допълнително да комбинира плътни или насипни прахове за подобряване на якостта и други свойства.
представяне на продукт
|
Минни PM синтеровани части |
||||||||
|
Вещ |
Материал |
Производствен процес |
Температура на синтероване |
Мухъл |
Персонализиран |
|||
|
Минна прахова металургия |
Карбид |
Пресоване по прахова металургия |
1380 градуса |
Да се персонализира |
да |
|||
|
Налични материали |
Неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод, титанова сплав (Ti, TC4), медна сплав, волфрамова сплав, твърда сплав, високотемпературна сплав (718, 713) |
|||||||
|
Гладкост |
Точност на размерите |
Плътност на продукта |
Лечение на външния вид |
Подходящо тегло |
||||
|
Грапавост 1-5μm |
(±{{0}}.1 процента -±0.5 процента) |
7.3-7.6g/CM³ |
Според изискванията на клиента |
0.03g-400g) |
||||
Процес на синтероване
Праховата металургия се произвежда главно чрез серия от процеси като производство на прах, пресоване, синтероване и последваща обработка. Сред тях синтероването в праховата металургия е технология за високотемпературно третиране, която може допълнително да комбинира плътни или насипни прахове за подобряване на якостта и други свойства. Има много методи за синтероване в праховата металургия. Първата стъпка от процеса на праховата металургия е да се подготви метален прах, прах от сплав, прах от метални съединения и прах за покритие, а втората стъпка е да се приготвят готови продукти чрез формоване, синтероване и обработка след синтероване. Агломерирането е ключов процес в праховата металургия. Компакти или брикети, образувани от синтеровани части от Mining PM, могат да бъдат синтеровани, за да се получат желаните физични и механични свойства.
Процес на синтероване на праховата металургия
1. Агломериране в течна фаза
Ако има повече от два компонента в зеленото тяло, синтероването може да се извърши над точката на топене на определен компонент, така че малко количество течна фаза се появява в зеленото тяло по време на синтероването.
2. Агломериране под налягане
По време на синтероването се прилага натиск върху праха, за да се насърчи неговото уплътняване. Агломерирането понякога е синоним на горещо пресоване. Горещото пресоване е процес, който комбинира формоване на прах и синтероване за директно получаване на продукти.
3. Активирано синтероване
По време на процеса на синтероване се предприемат някои физически или химически мерки за значително намаляване на температурата на синтероване, съкращаване на времето за синтероване и подобряване на работата на синтерованото тяло в същото време.
4. Електрическо искрово синтероване
Когато прахът е уплътнен, постоянен ток и импулсен ток се прилагат за генериране на електрически дъги между частиците на праха за синтероване; по време на синтероване, налягането се прилага постепенно върху детайла, за да се комбинират процесите на формоване и синтероване.
Горните са четири обичайни процеса на синтероване в праховата металургия. Чрез тези методи на синтероване процесът на синтероване на праховата металургия може да бъде ефективно завършен. Поради блога на Hongdu в процеса на синтероване на праховата металургия има физични и химични процеси като взаимно протичане, дифузия, топене и прекристализация. Това допълнително ще уплътни праха и ще премахне част или цялата му порьозност.
Процес на леене под налягане на метал
Системи за откриване
Изпрати запитване
