Карбидни дюзи за нефтени сондажи

Описание на продукта

В промишлеността за нефтени сондажи често се използва технология с абразивна струя под високо налягане за експлоатация на дълбоки нефтени резервоари и маргинални нефтени резервоари. Тъй като абразивната струя под високо налягане се основава на водна струя под високо налягане, се добавя определено количество абразивни частици, което значително увеличава въздействието на струята и също така увеличава до известна степен скоростта на рязане на скалната формация. Това е най-широко използваната струя под високо налягане в технологията за нефтени сондажи. При нормални обстоятелства сондирането за нефт обикновено е в среда с високо ограничаващо налягане, така че дюзата трябва да понесе въздействието на високоскоростни абразиви по време на работния процес, което прави състоянието на износване сериозно, експлоатационният живот е нисък и пробиването ефективността също е засегната. Появата на карбидни дюзи за маслени бормашини подобри тази ситуация до известна степен. Твърдостта и достатъчно високата якост на счупване на материала са подобрили устойчивостта на ерозия и износване на дюзата. В допълнение, подходящият WC размер на зърното в дюзата от циментиран карбид WC-Co може допълнително да увеличи твърдостта, без да намалява издръжливостта на материала, като по този начин допълнително увеличава експлоатационния живот на дюзата.

Циментираният карбид има висока твърдост, здравина, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, известен като "промишлени зъби", използван за производство на режещи инструменти, ножове, кобалтови инструменти и износоустойчиви части, широко използвани във военната индустрия, космическата промишленост, механичната обработка, металургията, сондиране за нефт, инструменти за добив, електронни комуникации, строителство и други области, с развитието на индустриите надолу по веригата търсенето на пазара на циментиран карбид продължава да нараства. И в бъдеще производството на високотехнологични оръжия и оборудване, напредъкът на авангардната наука и технологии и бързото развитие на ядрената енергия значително ще увеличат търсенето на продукти от циментиран карбид с високотехнологично съдържание и високо качество стабилност.

Производственият процес на карбидни дюзи за маслени сондажи е много по-сложен от този на металните дюзи и цената е сравнително висока, но експлоатационният живот е по-дълъг, което е по-дълго от това на металните дюзи при същите условия на употреба. Материалите от циментиран карбид имат висока якост и издръжливост, добра топлопроводимост и тяхната твърдост и устойчивост на топлина са по-високи от металните материали; степента на ерозия и износване на дюзите от циментиран карбид е много по-малка от тази на металните дюзи и тяхната устойчивост на ерозия е висока. върху метални дюзи. Циментираният карбид обаче има висока твърдост, ниска якост и лоша технология на обработка, така че не е подходящ за направата на дюзи със сложни структури. При практически приложения сплавта за твърдост обикновено се прави в пръстен или блок и се вгражда в някои силно износени части на дюзата. Малка част се използва за отливане. Например дюзите тип y, използвани в Съединените щати, Канада и други страни, и многостепенните дюзи в моята страна са инкрустирани с карбид в уязвимите части на дюзите. Най-често използваните ветрилообразни дюзи и конусовидни дюзи използват корпуси от неръждаема стомана за вграждане на дюзи от волфрамов карбид.

Като цяло, в случай на високо налягане на течността, циментиран карбид се използва, за да устои на износването на високо налягане върху дюзата, така че да се подобри експлоатационният живот на дюзата и най-добрият ефект от индустриалния ефект. Този тип е предимно ветрилообразна почистваща дюза. В случай на супер корозия или износване в индустрията за опазване на околната среда, подходяща сплав (C276) се използва за поддържане на нормалната работа на индустрията. Първият принадлежи към машинната обработка и производството, докато вторият принадлежи към производството на матрици. Единият има високи изисквания към производствения процес, а другият има по-високи изисквания към точността на материала.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване