Твърда сплав, здрав стебъл на клапан PM синтеровани части

представяне на продукт

Стеблото на клапана от волфрамов карбид, както подсказва името, е стебло на клапан, направено от карбиден материал, а стеблото на клапана е важна част от клапана, която изисква достатъчна здравина и добра ударна якост. За предаване горната част е свързана към задвижващия механизъм или дръжката, а долната част директно задвижва сърцевината на клапана да се движи или върти, така че да се реализира превключвателят на клапана или функцията за регулиране.

Стеблото на клапана е не само движеща се част, напрегната част, но и уплътняваща част по време на процеса на отваряне и затваряне на клапана. В същото време той се удря и корозира от средата и също така има триене с пълнителя. Следователно, когато избирате материала на стеблото на клапана, трябва да се гарантира, че той има достатъчна якост, добра ударна якост, устойчивост на надраскване и устойчивост на корозия при определената температура. Стъблото на клапана е уязвима част и трябва да се обърне внимание на производителността на обработката и топлинната обработка на материала, когато се избира.

Спечените части от твърда сплав на стеблото на клапана PM могат да отговорят на изискванията за устойчиви на износване части с висока твърдост, висока якост и силна стабилност. Основните характеристики на стеблото на клапана от циментиран карбид са, че те могат да бъдат компресирани, могат да поддържат топлина добре и не са лесни за корозия и ръжда. Има функция за запечатване от двете страни, относително устойчив е на износване и експлоатационният му живот е сравнително дълъг.

Процес на клапан за обработка на карбид и технически изисквания

Вентилът е устройство, използвано за контролиране на посоката, налягането и потока на флуид във флуидна система. Това е устройство, което кара средата (течност, газ, прах) в тръбопровода и оборудването да тече или спира и контролира нейния поток. Обхватът на приложение на вентила е много широк. Поради това е особено важно за обработката на клапани с циментиран карбид.

Вентилите, използвани в системи за управление на течности, от най-простия сферичен вентил до различните клапани, използвани в изключително сложни автоматични системи за управление, имат голямо разнообразие от типове и спецификации, така че твърденията не са напълно последователни и някои са класифицирани според тяхната употреба и функция (прекъсващи вентили, регулиращи вентили, възвратни клапани, отклоняващи клапани, предпазни клапани), някои се класифицират според материала на корпуса на клапана (клапани от неметален материал, вентили от метален материал, вентили за облицовка на корпуса на металния клапан), но в момента най-често използваните методи за класификация в света и в Китай се основават на принципа, ефекта и структурата. Като цяло шибъри, сферични вентили, дроселни клапани, повърхностни клапани, бутални клапани, диафрагмени вентили, щепселни вентили, сферични кранове, дроселни клапани, спирателни вентили и др. долен клапан, филтър, канализационен клапан и др., обработка на твърди сплави.

Без значение какъв тип клапан включва горните три клапана, ако частите като тялото на клапана са закупени отливки или изковки, те трябва да бъдат стриктно проверени, преди да влязат във фабриката. Преминалите проверката отливки ще бъдат ремонтирани отново преди да постъпят в цеха. Тя е за отстраняване на някои недостатъци в отливката. Ремонтираните отливки влизат в работилницата и отливките като тяло на клапан, капак или уплътнение се обработват на специфични машинни инструменти. Сред тях уплътнителните отливки се разделят на обработка с твърдо уплътнение и меко уплътнение според метода на запечатване. Твърдо уплътнение означава, че двете страни на уплътнителната двойка са направени от метални материали или други твърди материали. Този вид уплътнение има лошо уплътнение, но е устойчиво на висока температура, износване и разкъсване и има добри механични свойства; меко уплътнение означава, че едната страна на уплътнителната двойка е направена от метален материал, а другата страна е направена от еластичен неметален материал. Този вид уплътнение има по-добро уплътнение, но не е устойчиво на високи температури, лесно се носи и има лоши механични свойства. Твърдо запечатаните уплътнителни отливки, подобно на други отливки, се пробиват директно, фрезоват, рендосват, вмъкват се след струговане, премахват се ръбове и се полират и след това се почистват и изсушават. След обработка против ръжда те се поставят на склад и чакат монтаж. След процеса на струговане, уплътнителните отливки по метода на мекото уплътнение трябва да преминат през наваряване, довършителни работи, пробиване, фрезоване, вмъкване, премахване на ръбове и шлайфане и шлайфане на уплътнителната повърхност, преди да могат да бъдат почистени, издухани, изсушени и защитени от ръжда и след това поставете на склад за сглобяване. Причината, поради която уплътненията по метода на мекото уплътнение трябва да бъдат обработени, е да се накара повърхността на уплътненията да придобие специални функции на устойчивост на износване, устойчивост на топлина или устойчивост на корозия, да се увеличи твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване и да се подобри експлоатационният живот.

Производство на клапанни тела

Стъпка 1: тяло на клапана (леене, настилка на уплътнителната повърхност)

Закупуване на отливки (според спецификациите) инспекция на фабриката (според спецификациите) ултразвукова дефектоскопия на наваряваща вана (според чертежи) наваряване и термична обработка след заваряване довършително шлайфане проверка на твърдостта на повърхността за запечатване и откриване на дефекти на оцветяването.

Стъпка 2: Производствен процес на облицовката на клапана

A. Вътрешни части, които се нуждаят от наваряване, заваряване, уплътнителна повърхност, като диск на клапан, седло на клапан и др.

Придобиване на суровини (според спецификациите) инспекция на фабриката (съгласно спецификациите) производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, съгласно техническите изисквания на чертежите) груба обработка ултразвукова повърхност за откриване на дефекти (когато се изисква от чертежите) груба обработка наваряване на повърхности заваряване на канали на повърхности заваряване и термична обработка след заваряване довършителни машини Проверка на твърдостта на запечатващата повърхност на всяка част и откриване на дефекти в оцветяването.

Б. Стъбло

Придобиване на суровини (според спецификациите) входяща инспекция (съгласно спецификациите) производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, според изискванията на процеса на чертане) обработка на твърда сплав наваряване на повърхности заваряване на жлеб на повърхности заваряване и термична обработка след заваряване довършителни работи на всяка част Шлифоване на външен кръгъл клапан външен вид на стеблото Обработка (азотиране, закаляване, химическо покритие) крайна обработка (полиране, шлайфане и др.) шлайфане проверка на твърдостта на уплътнителната повърхност, откриване на дефекти в оцветяването.

C. Вътрешни части, които не изискват наваряване, заваряване, уплътнителна повърхност и др.

Закупуване на суровини (съгласно спецификациите) влизане във фабриката за инспекция (съгласно спецификациите) производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, съгласно изискванията на процеса на чертежи на синтеровани части от твърда сплав на стеблото на клапана PM) груба обработка на ултразвука повърхност за откриване на дефекти (когато се изисква от чертежите) и завършване на всяка част.

Стъпка 3: Изработка на крепежни елементи

Спецификация за производство на крепежни елементи DL439-1991.

Закупуване на суровини (съгласно спецификациите) влизане във фабриката за проверка (съгласно спецификациите) производство на заготовки (кръгла стомана или изковки, съгласно техническите изисквания на чертежите) и вземане на проби за необходимите проверки за груба обработка и фина обработка спектрална проверка.

Обработка на карбидни клапани

1. Материали за производство

Тъй като има много видове вентили, тъй като общите клапани включват шибъри, сферични вентили, възвратни клапани, сферични кранове, дроселни клапани и хидравлични контролни клапани; индустриалните вентили включват електромагнитни вентили, регулиращи вентили, редуцир вентили, вентили за висока температура и високо налягане, клапани за ниска температура и други специални вентили. , се използват в различни области на националната икономика и случаите на тяхното приложение варират в широки граници, като висока температура и високо налягане, нискотемпературни криогенни, запалими и експлозивни, силно токсични, силни корозивни среди и други работни условия, които поставят строги изисквания върху суровините на клапана.

В допълнение, към чугун, въглеродна стомана и легирана структурна стомана, голям брой CrNi неръждаема стомана, CrMoAl азотирана стомана, CrMoV топлоустойчива стомана, CrMnN киселинноустойчива стомана, закалена стомана, дуплексна неръждаема стомана, нискотемпературна стомана, титанова сплав и сплав Monel също се използват широко. , сплав Inconel, сплав Hastelloy и циментиран карбид G0CrW и т.н. Леенето, заваряването и обработката на тези високолегирани материали са много лоши, което затруднява много производствения процес. В допълнение, повечето от тези материали са благородни материали с висока сплав, висока якост и висока твърдост и има много трудности при избора на материал, подготовката на материала и доставката. Някои материали са трудни за закупуване и доставка поради малко количество употреба.

2. Структурата на заготовката за отливка

Повечето от заготовките на клапаните са изработени от тънкокорпусни отливки със сложни структури, които не само изискват отлично качество на външния вид, но също така имат фино вътрешно качество и отлична металографска структура и не трябва да имат дефекти като пори, кухини при свиване, пясъчни включвания, и пукнатини. Следователно процесът на леене е сложен и технологията на топлинна обработка е трудна. В машиностроителната промишленост отливането на носещата налягане заготовка за отливане с тънка черупка на клапана е много по-сложно и трудно от отливането на други механични компоненти. на

3. Механична технология на обработка

Тъй като повечето материали с висока якост, висока твърдост и висока устойчивост на корозия имат лоша производителност на рязане, като високолегирана неръждаема стомана и киселинноустойчива стомана, имат недостатъците на висока якост, висока якост, лошо разсейване на топлината , висок вискозитет на стърготини и силна тенденция към втвърдяване при работа. Трудно е да се постигне необходимата точност и гладкост на размерите, което създава определени трудности при обработващия инструмент, процеса и оборудването на циментиран карбид. В допълнение, уплътнителната повърхност на клапана има високи изисквания за точност на обработка, ъгъл на прилягане, гладкост и съвпадение на уплътнителната двойка, което създава голяма трудност при машинната обработка.

4. Организация на процеса на клапанните части

Броят на основните части на клапана е малък, структурата е сравнително проста, точността на обработка на повечето везни не е висока, а външността е сравнително груба, което дава на хората образ на проста машина. Всъщност сърцевината на уплътнителната част на клапана е изключително фина и "трите степени" (плоскост, гладкост, твърдост) на уплътнителната повърхност са много взискателни и съответстващата степен на уплътнителната двойка, съставена от двете уплътнителни повърхности, трябва достигне нула до нула. За да се отговори на нулевото изтичане на херметичния тест. Този вид изискване от нула до нула за осигуряване на фиността на сърцето с груб еталон е основна техническа трудност при обработката на клапата.

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване