Карбидни дюзи PM синтеровани части

представяне на продукт

Дюза от волфрамов карбид, коя марка циментиран карбид да избера?

Циментиран карбид YG6X е марка, която е относително подходяща за повечето дюзи. Висока твърдост, фини частици, устойчив на износване.

Карбид

Циментираният карбид се състои главно от огнеупорен метален карбид (WC, TiC) с висока твърдост на прах с микронни размери, с кобалт (Co) или никел (Ni), молибден (Mo) като свързващо вещество, във вакуумна пещ или продукти на водородна прахова металургия синтерована в редукционна пещ.

Карбидите, нитридите, боридите и т.н. на металите IVB, VB и VIB се наричат ​​колективно твърди сплави поради тяхната изключително висока твърдост и точка на топене. Структурата, характеристиките и приложението на твърдото злато са описани по-долу, като се фокусира върху карбида.

В карбидите от метален тип, образувани от IVA, VA и VIA метали и въглерод, поради малкия радиус на въглеродните атоми, те могат да запълнят празнините в металната решетка и да запазят оригиналната решетъчна форма на метала, за да образуват интерстициално твърдо вещество решение. При подходящи условия този тип твърд разтвор може да продължи да разтваря съставните си елементи до достигане на насищане. Следователно техният състав може да се променя в определен диапазон (например съставът на титановия карбид се променя между TiC0.5~TiC), а химичната формула не отговаря на правилото за валентност. Когато съдържанието на разтворен въглерод надвиши определена граница (като Ti:C=1:1 в титанов карбид), типът на решетката ще се промени, така че оригиналната метална решетка ще се трансформира в друга форма на метална решетка. По това време мезенхимните твърди разтвори се наричат ​​мезенхимни съединения.

Точките на топене на металните карбиди, особено на металните карбиди от групите IVB, VB и VIB, са всички над 3273K, сред които хафниевият карбид и танталовият карбид са съответно 4160K и 4150K, които са най-високите точки на топене сред известните в момента вещества. Твърдостта на повечето карбиди е много голяма и тяхната микротвърдост е по-голяма от 1800 kg 1 mm2 (микротвърдостта е един от методите за изразяване на твърдостта, които се използват най-вече в циментирания карбид и твърдите съединения. Микротвърдостта е еквивалентна на 1800 kg? 6? 1 mm2 в Mohs - диамантена твърдост 9). Много карбиди не се разлагат лесно при високи температури и тяхната устойчивост на окисляване е по-силна от тази на съставните им метали. Титановият карбид има най-добра термична стабилност сред всички карбиди и е много важен метален карбид. Въпреки това, в окислителна атмосфера, всички карбиди лесно се окисляват при високи температури, което може да се каже, че е основна слабост на карбидите.

В допълнение към въглеродните атоми, азотните атоми и борните атоми също могат да влязат в пролуките на металната решетка, за да образуват интерстициален твърд разтвор. Техните свойства са подобни на тези на мезенхимните карбиди, които могат да провеждат електричество и топлина и имат високи точки на топене, висока твърдост и висока крехкост.

Матрицата от циментиран карбид се състои от две части: едната част е фазата на втвърдяване; другата част е свързващият метал.

Фазата на втвърдяване е карбидът на преходните метали в периодичната таблица на елементите, като волфрамов карбид, титанов карбид и танталов карбид. Тяхната твърдост е много висока и техните точки на топене са над 2000 градуса C, а някои дори надвишават 4000 градуса C. В допълнение, нитридите, боридите и силицидите на преходните метали също имат подобни характеристики и могат също да действат като втвърдяващи фази в циментиран карбид. Наличието на втвърдяваща фаза определя сплавта с изключително висока твърдост и устойчивост на износване.

Свързващите метали обикновено са метали от желязната група, често използвани са кобалт и никел.

При производството на циментиран карбид размерът на частиците на избрания суровинен прах е между 1 и 2 микрона, а чистотата е много висока. Суровините се смесват в съответствие с определеното съотношение на състава, добавя се алкохол или друга среда и се смилат мокро в мелница с мокри топки, за да бъдат напълно смесени и натрошени, след изсушаване и пресяване, добавяне на восък или лепило и други формовъчни агенти и след това изсушаване и филтриране Пресейте сместа. След това сместа се гранулира и пресова и когато се нагрее до точката на топене на свързващия метал (1300-1500 степен), втвърдената фаза и свързващият метал образуват евтектична сплав. След охлаждане втвърдената фаза се разпределя в решетката, съставена от свързващи метали, и те са тясно свързани помежду си, за да образуват твърдо цяло. Твърдостта на циментирания карбид зависи от съдържанието на втвърдяващата фаза и размера на зърното, т.е. колкото по-високо е съдържанието на втвърдяващата фаза и колкото по-фин е размерът на зърното, толкова по-голяма е твърдостта. Якостта на циментирания карбид се определя от свързващия метал, колкото по-високо е съдържанието на свързващ метал, толкова по-голяма е якостта на огъване.

През 1923 г. Шрьотер от Германия добавя 10 до 20 процента кобалт към прах от волфрамов карбид като свързващо вещество и изобретява нова сплав от волфрамов карбид и кобалт. Твърдостта е на второ място след диаманта, който се произвежда изкуствено в света. в първия циментиран карбид. При рязане на стомана с нож, изработен от тази сплав, режещият ръб ще се износи бързо и дори режещият ръб ще се напука. През 1929 г. Schwarzkopf в Съединените щати добавя известно количество двойни карбиди от волфрамов карбид и титанов карбид към оригиналния състав, което подобрява работата на режещите инструменти за стомана. Това е още едно постижение в историята на развитието на циментирания карбид.

Циментираният карбид има серия от отлични свойства като висока твърдост, устойчивост на износване, добра якост и издръжливост, топлоустойчивост и устойчивост на корозия, особено неговата висока твърдост и устойчивост на износване, които по същество остават непроменени дори при температура от 500 градуса, той все още има висока твърдост при 1000 градуса. Циментираният карбид се използва широко като инструментален материал, като инструменти за струговане, фрези, рендета, свредла, пробиващи инструменти и др., За рязане на чугун, цветни метали, пластмаси, химически влакна, графит, стъкло, камък и обикновени стомана и може да се използва и за рязане на трудни за машинна обработка материали като топлоустойчива стомана, неръждаема стомана, стомана с високо съдържание на манган и инструментална стомана. Сега скоростта на рязане на новия инструмент от циментиран карбид е стотици пъти по-висока от тази на въглеродната стомана.

Карбидът може да се използва и за направата на инструменти за пробиване на скали, минни инструменти, инструменти за сондиране, инструменти за измерване, устойчиви на износване части, метални абразиви, цилиндрични накладки, прецизни лагери, дюзи и др.

През последните две десетилетия се появи и циментиран карбид с покритие. През 1969 г. Швеция успешно разработи инструмент с покритие от титанов карбид. Основата на инструмента е циментиран карбид волфрам-титан-кобалт или циментиран карбид волфрам-кобалт. Дебелината на покритието от титанов карбид върху повърхността е само няколко микрона, но в сравнение с инструмента от сплав от същата марка, експлоатационният живот се удължава 3 пъти, а скоростта на рязане се увеличава с 25 процента до 50 процента. През 70-те години се появява четвъртото поколение инструменти с покритие, които могат да се използват за рязане на материали, които са трудни за обработка.

Ако трябва да закупите синтеровани части от карбидна дюза PM, моля, оставете ни съобщение!

Процес на леене под налягане на метал

Системи за откриване